1.前言
甘蔗是我国制糖工业的主要原料，主要分布在广西、广东、海南、福建、云南等省区。我国是世界甘蔗生产大国，2000年种植面积为146万公顷。广西作为自然条件优越的地区，蔗糖业发展迅速，已成为当地经济的支柱产业，糖产量占全国一半以上。蔗糖业是广西农民的重要经济来源，也影响地方财政收入。
我国加入WTO后，面临原糖进口配额和关税变化对蔗糖业的冲击，市场竞争激烈。广西蔗糖生产成本过高，在国际市场缺乏价格优势。针对这一局面，广西政府采取了一系列扶持政策，引导企业资产重组，发展工贸一体化的大型糖业集团，优化产业结构，重点支持宜蔗地区的发展。制糖企业通过深化管理、提高技术水平和综合利用甘蔗产品，取得了一定成绩。然而，甘蔗生产技术仍然落后，占生产成本70%以上。因此，提高甘蔗生产技术水平是实现甘蔗生产全程机械化的关键，而成熟的甘蔗收获机械技术尚未解决，成为制约瓶颈。
2.甘蔗收获机械技术的现状
2.1国外甘蔗收获机械技术的现状
国外主要使用切段式甘蔗联合收割机和整杆式甘蔗收割机（配套剥叶机）。
2.1.1切段式甘蔗联合收割机
发达国家因土地资源丰富，甘蔗种植连片，便于机械化作业。糖厂制糖工艺接受切段式原料蔗，因此大型切段式甘蔗联合收割机得到广泛应用。巴西80%的甘蔗生产实现机械化收割，古巴达到72%。主要代表厂商和机型有英国SERRANA公司、巴西SAHTAL公司、澳大利亚TOFT系列等，24小时生产率达400～900吨。小型机型如日本久保田UT—70K型和松元机工MCH—15型，每小时生产率为3吨。
2.1.2整杆式甘蔗收割机
该类机型完成割倒、铺放等工序，配套剥叶机进行切梢、剥叶，人工集堆后机械化装载。适用于丘陵小田块蔗田作业，主要在日本、菲律宾、印度尼西亚等国应用。代表机型有日本文明农机NB—11型和久保田NB—11K型，剥叶机有久保田BMC—250型。
2.2国内甘蔗收获机械技术的现状
我国从上世纪70年代开始研制甘蔗收获机械，主要分为切段式和整杆式。
2.2.1切段式甘蔗联合收割机
该类机型仿照国外大型甘蔗联合收割机改进而成，通过改造中马力轮式拖拉机，割台悬挂于拖拉机尾部，一次性完成切梢、扶倒、切割、喂入、切段、输送、清选、装载等工序。代表机型有广西农机研究所研制的4GZ—140型，但因切段蔗不受糖厂欢迎，未得到推广。
2.2.2整杆式甘蔗收割机
整杆式甘蔗收割机有两种主要型式：联合式和分段式。
联合式整杆甘蔗收割机一次性完成切梢、扶倒、切割、输送、清选、剥叶等工序，代表机型有广西农机研究所的KALTOR—80型。分段式整杆收割机完成扶倒、切割输送、铺放（或打捆）等工序，配套剥叶机和运输车，实现分段式机械化作业。代表机型有广东农机所的4GZ—35型、华南农大的侧挂式和自走底盘式甘蔗收割机、仙游县农机厂的4GZ—12型、南宁市百乐机电公司的BL02A型等。配套剥叶机有广西大学的4ZB—6A型、广西农机所的4ZB—12型、百乐机电公司的BL02A型等。这些机型技术路线正确，但适应性、可靠性有待提高，尚未大量推广。
3.国内甘蔗收获机械技术存在的问题
3.1切段式联合收割机存在的问题
3.1.1采收的切段蔗不符合糖厂要求。甘蔗切段后必须在16小时内开榨，否则糖分下降，影响出糖率，而糖厂的生产模式无法保证。
3.1.2整机结构对收获适应性差。采用轮式拖拉机作底盘，改动量大；机型大，转弯半径大，蔗区预留空地不足；割台可调性差，割茬不齐、破头率高；切梢装置调整不便；整机部件可靠性有待提高。
3.2整杆式甘蔗收割机存在的问题
3.2.1联合式整杆收割机整机性能较差。割台可调性差，割茬不齐，破头率高；剥净率低，含杂率高，损失率大；输送装置不完善。
3.2.2分段式整杆甘蔗收割机整机结构性能仍不理想。整机外形尺寸大，转弯半径大；割台可调度差，无仿型机构；配套功率与生产率的匹配性差；整机质量分布不均衡；生产率低，劳动强度大；整机可靠性偏低。
3.2.3剥叶机性能仍未成熟。剥叶元件使用寿命低，增加使用成本和维护工作量；剥净率有待提高；剥叶元件易造成甘蔗破损。
4.发展甘蔗收获机械化的对策
4.1加大政策扶持力度，增加甘蔗收获机械研发的投入
发达国家甘蔗生产机械化水平高的关键在于政策支持。我国甘蔗收获机械研发投入不足，各级政府部门应重视，出台更多优惠政策，加大财政投入，鼓励研发和推广使用。制糖企业应参与收获机械研发，降低制糖成本，实现产业多元化。
4.2努力创造机械化作业的基础条件
我国甘蔗生产方式落后，缺乏区域化种植、规模化和专业化生产。蔗田起伏不平，种植垄距规格杂，种苗品种不够优良，耕作机械化程度低，田间管理不科学。因此，必须改变这种局面，进行田园化建设、灌溉设施建设，推广优良品种，实行科学化的耕作管理，建立现代化的甘蔗生产模式。
4.3加强甘蔗生产机械化服务组织建设
甘蔗生产机械化需要种植户、制糖企业、服务组织的紧密配合。加强甘蔗生产机械化服务组织的培养，鼓励糖厂建立机械化基地，发挥带头作用，实现产业化经营，为甘蔗收获机械产品进入市场提供良好的运营机制。
4.4甘蔗收获机械技术研发的思路与对策
4.4.1引进国外先进技术，加快研发的进程
国外切段式和整杆式收获机械技术较为成熟，国内可通过引进试验，消化吸收后进行国产化研制，争取早日推广应用。
4.4.2加强农机与农艺的紧密相结合
研发机构应与甘蔗生产单位联合，研究甘蔗生产的标准化，建立甘蔗机械化研究试验示范推广基地，进行不受季节限制的田间试验，力求农机与农艺的最优化结合，加快机械技术进步。
4.4.3收获机械技术研究开发对策的初探
切段式收获机械技术是世界发达国家的主导方向，也是我国甘蔗收获机械化发展的主要方式。虽然目前受到制糖技术的制约，但随着制糖技术的进步，切段式收获机械技术将有很大的市场空间。研发机构应与制糖企业联合，突破技术制约的瓶颈，提高切段式甘蔗联合收割机的适应性、可靠性。
整杆式甘蔗收割机是目前国内研发的主流。联合式整杆收割机应朝专业化、智能化、自动化方向发展，提高整机技术性能和制造质量水平。分段式整杆收割机应加紧克服配套底盘与收割机构之间的矛盾，解决现有机型的技术问题，提高其适应性、可靠性。
5.结束语
蔗糖业在新世纪将迎来新的跨越，甘蔗全程机械化将快速发展。虽然我国甘蔗收获机械化面临挑战，但前景广阔。只要我们抓住机遇，攻克技术瓶颈，甘蔗生产机械化将迎来蓬勃发展的春天。