粮食干燥机械化技术是以机械为主要手段，采用相应的工艺和技术措施，人为控制温度、湿度等因素，在不损害粮食品质的前提下，降低粮食的含水量，使其达到安全储存标准的干燥技术。
一、使用前的准备和检查
1.将所需的配套设备（清粮机、皮带输送机、提升机等）调试好，以保证连续作业。
2.要求干燥谷物的含杂率不大于2％，且含水率不均匀度不得大于2％。
3.检查各零部件之间连接是否完好，有无松动、缺件等现象。
4.检查传动部件是否运转灵活，各润滑处是否润滑良好。
5.检查电控柜内元件是否有松动、脱线等现象，保护元件是否正常。
6.将高低温热风机的风量调节装置中的风道阀门关闭。
7.闭合电源总开关，检查三相电源是否有缺相现象。
8.检查温控仪工作是否正常，温度显示是否准确。
9.检查调速电机工作是否正常，调速仪是否灵敏、准确。
10. 启动提升机，开始向机内进粮，检查有无偏塔现象。
11. 启动燃煤热风炉，进行炉膛升温的准备工作。
二、操作程序、方法和注意事项
1.启动的操作程序：
（1）启动热风机，待风机工作平稳后，开启热风管道阀门到适当位置。
（2）转换热风炉烟气阀门，使换热器处于工作状态。
2.操作方法：
（1）采用自循环烘干方式。
（2）观察高温风道风温指示，保持炉中火势。
（3）当出塔谷物含水率达到要求时，即可排粮，同时向塔内加入新原粮。
（4）每3分钟测试一次出塔谷物含水量。
（5）注意介质温度和电机温度。
（6）干燥机进入连续干燥时，由手动转到全自动控制。
（7）根据外界环境温度合理开启冷风机。
3.注意事项：
（1）启动干燥机前必须检查排粮轮转动情况。
（2）热风机启动时，必须先关闭风量调节阀门。
（3）提升机不得在粮斗内有粮的情况下启动。
（4）确保电压波动范围在375~385伏内。
（5）保持粮层处于上料位与下料位之间。
（6）定期清理角盒上挂有的杂物。
（7）每干燥作业一段时间后要清理塔内杂质。
（8）风机轴承应定期加注耐高温润滑油。
三、故障原因与排除方法
1.叶轮不转：
（1）调速电机不转；链条断；杂物卡死叶轮；链轮轴键磨损。
（2）排除相应故障。
2.排粮不均：
（1）分粮板堵塞；六叶轮与侧分粮板间隙不一致。
（2）清除堵塞物；调整间隙。
3.角盒外端漏粮：
（1）风量过大；角盒立边与侧板间隙大。
（2）关小风机风门；校正角盒。
4.全部电机不工作：
（1）电源缺相；控制线路故障。
（2）接通电源；更换保护元件。
四、安全操作方法
1.操作原则：
（1）逆工艺流程开车；
（2）顺工艺流程停车；
（3）故障时顺工艺流程依次停车。
2.系统操作程序：
烘炉→装粮→排粮→热风机→炉膛升温→调整参数→正常生产。
3.临时停机处理：
（1）关闭故障点前设备；
（2）降温处理；
（3）定期排粮防结拱。
4.长时间停机处理：
（1）停止进粮；
（2）逐步降温；
（3）排尽粮食后处理故障。