柴油发电机组的正常运作中，常常会遇到震动情况，主要由电机引起的震动归结为以下三种原因：零部件松动、机械故障和电磁故障。
一、转动部分不平衡：
主要由于转子、耦合器、联轴器、传动轮（制动轮）不平衡引起。处理方法包括先找好转子平衡，如有大型传动轮、制动轮、耦合器、联轴器，应与转子分开单独找好平衡。此外，铁心支架松动，斜键、销钉失效松动，转子绑扎不紧也会导致转动部分不平衡。
二、机械部分故障：
1.联动部分轴系不对中，中心线不重合，定心不正确。主要原因在安装过程中对中不良、安装不当，或运行一段时间后由于转子支点、基础等变形导致中心线被破坏。
2.与电机相联的齿轮、联轴器有故障，表现为齿轮咬合不良，轮齿磨损严重，对轮润滑不良，联轴器歪斜、错位，齿式联轴器齿形、齿距不对、间隙过大或磨损严重。
3.电机本身结构缺陷和安装问题，如轴颈椭圆，转轴弯曲，轴与轴瓦间间隙过大或过小，轴承座、基础板、地基的某部分乃至整个电机安装基础的刚度不够，电机与基础板之间固定不牢，底脚螺栓松动，轴承座与基础板之间松动。
4.电机拖动的负载传导振动，例如汽轮发电机的汽轮机振动，电机拖动的风机、水泵振动，引起电机振动。
三、电气部分故障：
主要由电磁方面的原因造成，包括交流电机定子接线错误、绕线型异步电动机转子绕组短路，同步电机励绕组匝间短路，同步电机励磁线圈联接错误，笼型异步电动机转子断条，转子铁心变形造成定、转子气隙不均，导致气隙磁通不平衡从而造成振动。