（一）开机前检查、调试
1.调整切刀位置远离环模，打开制粒机门，清理压制室内的积垢、铁屑等杂物，检查抱箍螺栓和压辊的固定螺丝是否拧紧，模辊间隙约0.1-0.3mm是否合适，刮刀位置是否到位，用手转动各活动部位，保证不被卡住。
2.按润滑图给各润滑部位加注润滑油。
3.检查永磁筒、喂料器、调质器，不得有麻绳、铁屑等杂物，启动喂料器、调质器空运转，确保其运转方向正确，无异常声音，喂料器在低转速状态下停机。
4.排掉分汽缸内的冷凝水，检查压力表显示是否正常。
5.启动主电机确保制粒机中所有运转部件都运转正常，确保环模从前面看按顺时针方向旋转，压辊表面与环模内表面微接触，正确后停机。
6.关上机门，调整切刀，使刀模间隙不小于3mm满足生产产品的需要。
（二）制粒生产
1.启动制粒机后道工序的设备，启动制粒机主电机，启动调质器电机，启动喂料器电机。
2.将电磁调速电机调为低转速，使饲料缓慢地进入调质器、制粒机压制室。
3.当刚开始制粒时，不要加蒸汽，根据主电机电流缓慢增加喂料器送料速度,稍打开蒸汽阀，待主电机电流下降，再适当增加喂料量，使主电机电流接近正常载荷后，再增加蒸汽量使主电机电流下降，直至主电机在额定负荷下产量最高，且颗粒质量最好。
4.保证制粒机电流在额定电流内运行，不得超负荷运行。
（三）停机
1.关掉蒸汽和喂料器，让制粒机继续运行直至停止形成颗粒为止，再关调质器，如果机器需要停止一段时间才工作，需加入含油粉料至手工喂料口直到形成颗粒为止。
2.关掉主电机,下班后截掉所有电源。
（四）注意事项
1.生产过程中，进入制粒机的料过多，引起电流突然上升时，必须用手动排料机构进行机外排料。
2.需打开制粒机门时，必须先切断电源，待制粒机完全停止运转后，方能打开机门。
3.重新启动制粒机时，必须先手工转动制粒机一圈后才能启动制粒机。
4.当机器发生故障时，必须切断电源，停机排除，严禁在运转中用手、脚、木棒、铁器进行硬性排除。
5.当第一次使用新环模时，必须使用新压辊，可用油料掺细沙子冲洗环模10到20分钟，即可投入正常生产。
6.协助维修工给主电机轴承每年检查加油1次，给制粒机齿轮箱每年更换润滑油1－2次。
7.永磁筒每班至少清理2次以上，进入调质器夹套中的蒸汽压力不高于1kgf/cm2，进入调质器的蒸汽压力范围在1-4kgf/cm2（一般情况不低于2.5kgf/cm2为宜）。
8.每班给压辊加油2-3次，每星期清理喂料器和调质器2-4次（夏季每天清理一次），切刀和环模的距离一般不小于3mm。
9.正常生产时，严禁主电机电流超过额定电流即超负荷运行。