1.主要设备
（1）乙炔发生器：采用排水中压式，压力为10-100kPa或10-150kPa。
（2）氧气瓶。
（3）喷焊：喷焊小花键轴时使用SPH1/h型喷枪，喷焊大花键轴时使用SPH2/h型喷枪。
（4）自制支架：用于支撑花键轴，用两个顶针顶住花键轴。
2.喷焊前的准备工作
（1）清除表面油污和锈迹。
（2）测量待喷部位尺寸：磨损量大于0.3mm时需电焊补焊后才能喷焊，磨损量小于0.3mm时可直接喷焊。
3.一步法工艺
（1）电焊补焊：使用φ3.2mm的结422焊条，施焊电流为90-120A，焊后外圆用车床加工，键槽用磨床或刨床加工至有足够的喷焊余地。
（2）喷枪检查：试喷检查喷枪是否堵塞，开关是否灵敏可靠，送粉量是否均匀。
（3）调节压力：氧气压力至150-250kPa，乙炔压力至100-150kPa。
（4）喷焊：火焰调整为中性焰，喷枪嘴距离工件20-30mm，夹角60度。待施焊处加热至550-600℃（暗红色）时，按动送粉手柄，使合金粉末喷到工件表面上。喷涂层熔化出现镜面反光时表明已重熔，喷枪向前移动，粉末喷到新的加热面瞬间即熔融。
（5）喷焊后加工：磨削加工后表面硬度为HRC45-60。
4.二步法工艺
（1）电焊补焊、喷枪检查和调节压力等工序与一步法工艺相同。
（2）喷粉：调节喷枪至轻微碳化焰，预热工件表面至250℃左右。将喷枪抬高，保持喷嘴与工件表面距离50-100mm，火焰垂直对工件表面，按下送粉开关，使粉末喷到工件表面，形成合金粉末涂层。
（3）重熔：喷枪慢慢放低，调整成软中性焰，喷嘴与喷涂层表面距离20-30mm，夹角60℃-75℃，进行重熔，直到被喷粉末出现镜面反光后喷枪再向前移动。
（4）喷焊后加工与一步法工艺相同。
5.喷焊使用的合金粉末
使用镍基合金粉末，具有良好的耐磨性、抗氧化性、熔点低等特点。一步法工艺使用细粉末，二步法工艺使用粗粉末。
6.可能产生的缺陷和解决办法
（1）接合强度差：工件表面有油污与锈迹或预热温度过高导致基体金属氧化。焊前需清除干净工件表面的油污和锈迹，并控制预热温度。
（2）喷焊表面有裂纹：预热温度不够或喷焊后冷却速度太快。需控制预热温度及焊后冷却速度。产生裂纹后需重熔，重熔时温度要高，熔化要彻底。
（3）喷焊层有气孔：重熔时温度过高导致金属粉末烧损产生气泡。需控制重熔温度，确保重熔均匀。
（4）喷焊层有夹渣：重熔时喷枪前移速度过快，熔渣未完全浮出而熔池已凝固。重熔时需控制喷枪前移速度。