联合收割机脱粒装置构造与故障排除

联合收割机脱粒装置构造与故障排除

1.脱粒装置的构造

联合收割机的脱粒装置主要包括纹杆滚筒式和钉齿滚筒式两种类型。

纹杆式单滚筒脱粒装置由纹杆滚筒和凹板组成。作物在脱粒间隙中受到纹杆的多次打击，大部分谷粒被脱下。随后，靠近凹板的谷物运动较慢，靠近纹杆的谷物运动较快，产生揉搓作用，最终在打击和搓擦共同作用下完成脱粒。纹杆滚筒式具有较好的脱粒和分离性能，碎草破碎较少，适用于多种作物。

脱粒滚筒分为开式和闭式。开式滚筒纹杆之间为空腔，抓取能力强，适用于纵向或横向喂入，但断碎秆较多，齿杆易带草，功率消耗大。闭式滚筒纹杆装在薄板圆筒上，空气涡流小，功率消耗少，适用于半喂入联合收割机。

滚筒后方设有逐镐轮，用于减缓滚筒抛出茎秆的速度，防止滚筒缠绕茎秆，并提高分离效果。逐镐轮多为4～6片轮叶，倾角25°～35°，速度为滚筒线速度的1/3左右。

2.常见故障排除

2.1 脱粒滚筒堵塞

滚筒堵塞原因及排除方法：

1.油门太小，发动机转速低：确保发动机技术状态良好，额定功率和转速符合标准。

2.作业速度过快：降低作业速度，减少喂入量。

3.传动带打滑或离合器打滑：检查传动带、离合器摩擦片，调整张紧轮拉杆或离合器间隙。

4.喂入量偏大：控制喂入量，避免发动机超负荷。

5.作物潮湿：调整脱粒间隙，减少喂入量，避免潮湿时段作业。

6.滚筒凹板间隙偏小：合理调整脱粒间隙，确保脱粒干净。

2.2 滚筒脱粒不净

脱粒不净原因及排除方法：

1.滚筒转速过低：根据作物品种调整滚筒转速（小麦1000～1200r/min，大豆500～850r/min，玉米400～450r/min）。

2.滚筒钉齿或纹杆与凹板间隙过大：调整间隙，确保脱粒效果。

3.脱粒钉齿和纹杆、凹板磨损或变形：检修或更换磨损部件。

4.凹板钉齿配置不当或数量太少：检查并调整钉齿配置。

5.钉齿装配位置不正确：重新装配钉齿，确保位置正确。

6.喂入量过大或不均：合理控制喂入量，避免过量或不均。

7.作物潮湿或杂草过多：避免潮湿时段作业，清除杂草。

8.作物未成熟或籽粒瘪瘦：选择成熟作物进行收割。

通过以上方法，可以有效排除联合收割机脱粒装置的常见故障，提高作业效率和收割质量。