秋季来临，新花生即将上市，花生加工也再度红火。一些个体油坊、花生榨油点、企业，也随之忙碌起来。但加工油设备新旧机型的交替，长期闲置的榨油机，往往伴随生产故障时有发生，如何正确使用榨油机，减少不必要的故障，现就花生榨油机使用浅析如下：
一、花生榨油机的选择
花生榨油机的使用方法和方式有很多种，如螺旋榨油机、多功能榨油机、全自动榨油机。但是这里的多功能螺旋榨油机是最常用的一种。螺旋花生榨油机主要分为液压和榨腔两部分。它的工作过程是通过高压把加热后花生里的油挤出来。再经过真空负压过滤。油出来以后比较清洁。螺旋榨油机是通过机械压力使油料作物在高压下油脂部分被挤出。从而起到榨油的目的。
二、花生榨油机的安装试运转
1、使用花生榨油机，应准备好全部辅助器具和容器，并做好清洁工作。检查并调整传动带松紧程度，启动电动机，使机器空运转15分钟左右，检查榨螺轴转速，检查各轴承部位和电机是否正常，有无异常声音；电动机电流空转时应该为3A左右，如果电流过高或声音异常，应立既停车检查，调整完毕再开机实验，直至正常运作。
2、空载正常后，备好炒好的50-60kg花生准备投料，开始压榨时进料不能太快，否则榨膛内压力突然增加，榨螺轴转不动造成榨膛堵塞。因此开始压缩时，进料应该均匀缓慢地投入进料斗，使花生榨油机进行磨合。如此反复多次，持续3～4小时以上，使花生榨油机温度逐渐升高。开始压榨时榨膛温度低，可缓慢拧动凋节螺柱上的手柄，加大出饼厚度，同时提高入榨胚料的水分，待榨膛温度升至90℃左右，进入正常运作。
3、花生榨油机正常运转后，可将出饼厚度调至1.5-2.5mm，并将紧固螺母旋紧，开始榨油。
三、花生榨油机的日常维护
1、榨油机使用的时候，一定要选择好的使用场地，确保榨油机不被风吹雨淋，这样会使得榨油机的零件上锈，上锈的零件会污染食用油。每班工作结束后，应清除机器内残饼，擦干净机器表面灰尘、油垢。
2、花生榨油机每工作50小时应检查润滑情况，减速箱上面的油杯不得缺油，榨螺轴调整螺杆内轴承应从调整螺杆孔内每班加注黄油一次，严禁缺油干磨。
3、榨油机使用时，一定要用润滑油进行润滑，以减少磨损，尤其是手柄与油泵相连接的销轴上。当压榨量降低，出饼或出油异常时，要将榨螺轴抽出，查看榨螺、榨条、出饼圈的磨损情况，如有磨损及时更换。
4、各润油部位应防止灰尘和其他杂质侵入，每年检查减速箱的机油质量一次，发现变质，应及时更换。
5、榨油机在长期不使用的时候，一定将机器擦拭干净，要涂油，盖上防护罩，并将榨螺、榨条、出饼圈拆洗重新涂油，放在干燥处。
四、花生榨油机常见故障分析
1、花生榨油机旋转轴卡死。产生原因是加料过快、油料硬壳多且干、出饼口间隙过小、出饼圈不光滑、机体温度低或有硬物随油料进入榨膛。这种情况应立即停车，倒出榨膛内的饼渣，去除硬壳，调整油料的水分和出饼口间隙，并磨光出饼圈，提高机体温度，清除榨膛内的硬物和饼渣，重新开机。
2、声音异常。主要是金属石块等硬物进入机体、紧固件松动、润滑不良、下料不均或过猛等原因。排除方法是立即停车清理，紧固各部位螺钉，加注润滑油并均匀加料。
3、出油不稳。主要是油料的干湿度不适、榨条间隙过小被料渣堵塞、机体温度或料温过低。排除方法是调节好油料水分，检查榨条间隙，并调整疏通油路、提高机温或料温。
4、冒渣严重。其原因一是榨条磨损，间隙太大。二是榨膛压力过高。解决方法是更换榨条，调整间隙，并调节好出饼口间隙
5、生产率较低，出饼太厚。原因一是榨螺磨损严重，漏渣多。螺纹处被碎渣阻塞解决办法是调节榨条间隙或更换新零件，并及时清除螺纹中杂物。
6.出油浑浊。其原因是油料过干或机体温度低。解决方法是调节油料水分或提高机温。
五、花生榨油机的使用注意事项
1、使用前必须认真阅读使用说明书，熟悉机体性能和操作方法。备好辅助器件并做好花生榨油机整套流程的清洁工作。
2、开机前，必须进行全面检查，检查各部位紧固螺栓是否松动，手柄转动是否灵活，用手转动皮带轮，各运转零件应正常，无异常响声。
3、检查电源线路接线是否良好，线路是否老化。各电线线路走向应清楚，不得有跑电、漏电现象，电线、电缆应有保护外壳，防止外力损坏。必须有良好的接地装置，否则不能开机。
4、仔细捡拾花生，严禁混有铁、铜、铝等金属零件及石块等杂物进入榨膛内。机器上不得随意乱放工具等杂物，待机器停稳后方可进行检修检查。
5、必须有专人操作，主机在升降过程中不准离人，停机前先停止进料，然后投入少量饼屑，待榨膛内余料排尽，出饼口不再出饼方可停机。停机后将调整螺杆顺时针旋出1—3圈，再断开电源。
