滚动轴承是传动系统中的高精度关键部件，广泛应用于各类机械设备中。其运行状态直接影响设备性能。滚动轴承根据结构可分为滚珠、滚锥和滚针轴承等类型，在高速重载工况下，承受着复杂的交变载荷，容易出现磨损、疲劳剥落、破裂、烧蚀等失效形式。轴承失效不仅影响设备运转性能，还会破坏零件间的装配关系，加速周边零件的磨损，严重时可能导致设备异常振动和噪声，甚至引发机械事故，威胁生产安全。因此，做好滚动轴承的技术鉴定工作是保障设备正常运行的重要环节。
滚动轴承作为整体组件，鉴定时一般不拆卸零件，而是通过外观检查、运转试验和间隙测量等方法进行全面评估。在实际检修过程中，部分技术人员对轴承鉴定方法掌握不足，容易造成不必要的浪费。滚动轴承的技术鉴定主要包括以下几个方面：
1.外观质量评定
采用目视或放大镜检查轴承表面质量，重点关注内外圈、滚动体和保持架等部件的缺陷情况：
（1）失效特征
滚道出现烧蚀变色、击痕、擦伤、裂纹或大范围表面剥落
滚动体存在烧蚀变色、裂纹、金属剥落或大面积黑斑
保持架存在穿透性裂纹、铆钉缺失或松脱
滚道有细微腐蚀性黑斑
内圈小端突缘损坏，缺口数量超过4处或相邻间距过小
（2）特定情况下的允许缺陷
滚珠轴承两端面磨损深度在0.3mm以内
锥形滚柱轴承内圈小端突缘，缺口数量不超过4处，弧长小于30°，相邻缺口间距不小于30°
2.运转性能检测
通过手动旋转评估轴承的运转性能：
用手指捏住内圈，快速拨动外圈
观察轴承启动、旋转和停止过程中的异常现象
用手感知运转平稳性和阻滞情况
正常轴承应转动轻快平稳，无卡滞，惯性旋转时间长
新旧轴承的径向间隙标准：新轴承0.005～0.010mm，使用中轴承不应超过0.03mm
3.径向间隙测量
采用专用工装测量轴承径向尺寸：
将轴承垂直固定在可调锥体之间
固定内圈，百分表触头抵住外圈上端面
将表针调零后，手动提升外圈
依次在四个象限位置测量并记录
计算四次数值的平均值作为径向间隙
4.轴向间隙测量
使用平台测量装置测试轴向尺寸：
将轴承平放在支撑架铁上
在内圈上方放置测量平板
百分表触头与平板接触并预压
将表针复位后，手动托举内圈
在四个方位测量并记录
计算四次数值的平均值作为轴向间隙
以上测量结果与标准值对比，当实测值超出标准极限时，该轴承应及时更换。通过规范的检测程序，能够有效评定滚动轴承的使用性能，为及时维修更换提供科学依据，确保设备的安全可靠运行。