水田搅浆平地机使用与维护保养

发布日期:2019-04-22 07:49

1GDP水田搅浆平地机由黑龙江省水田机械化研究所制造生产,其作业幅宽有1.6m、1.8m、2.8m和3.6m四种规格,可与四轮驱动的拖拉机配套使用。中间箱体全齿轮传动,整机刚性好,刀轴左右对称,受力平衡、工作可靠。尾板可将地表托平,沉浆后达到直播机插秧使用状态。

1使用前的检查与调整

(1)在使用水田搅浆平地机前,必须全面检查各个连接部件是否牢固,齿轮箱内齿轮油高度是否加至中间放油孔高度,各润滑部件加注的润滑脂是否足够,各转动件是否转动灵活,无卡滞现象。

(2)传动轴一端与拖拉机动力输出轴相连,一端与整机齿轮箱总成花键轴相连,将拖拉机动力传递给齿轮箱总成。传动轴安装必须注意:保证在工作时,方轴与方套管及万向节叉既不锁死又有足够的配合长度。

(3)将搅浆平地机降至要求耕深时,观察万向节传动轴是否接近水平,夹角应保持在±10°以内,可利用拖拉机上拉杆调整至规定范围内,否则易损坏机件。

(4)将旋耕机提升至固定高度,以确保旋耕机的安全、稳定运行。一般来讲,在田地间进行转弯时,可以不切断动力输出直接空行转弯,但是要确保刀尖与地面的距离在20cm以上。而为了使调节手柄在每次提升时都能够提升到相同的位置,可以在扇形板上选择适当的位置用螺钉固定一个限定位置,从而使每次提升都能到达固定位置进而提升到相同的高度。

(5)对锥齿轮副齿的侧间隙距离必须加以调整,使其始终保持在额定数额内。在实际调整工作中,应先选用保险丝或者其他软金属,将其弯成S型并放在齿轮的非啮合面之间,然后让齿轮按照正常的工作方向转动,当保险丝或者软金属被压扁时,就可以将其取出,测量靠近大端处的压挤厚度,即齿侧间隙。一般来讲,标准的齿侧间隙应该保持在0.20~0.65mm之间,若齿侧间隙不在这个区间之内,则应该对齿轮进行调整。

(6)在保持刀辊速度始终不变的前提下,要想达到最佳的碎土效果,可以通过改变搅浆平地机的动力前进速度,获得不同的碎土效果。一般来讲,当搅浆平地机的前进速度较慢时,其所碎土块较小,如若速度较快,则碎土块较大。

2使用注意事项

(1)在搅浆平地机行走时,必须确保机器处于安全高度并且应将升降臂锁紧,同时,长距离进行运输时还应切断传动轴的动力。

(2)当在边角区域进行作业时,应用拖拉机将搅浆平地机提起,而在转弯后到达未作业区域时将搅浆平地机下落开始作业。

(3)在转弯作业时必须要提起工作部件。

(4)当搅浆平地机入土过深或土壤的黏性重且干硬时,搅浆平地机的负荷就会急剧增大,则需要调整搅浆平地机的耕层深度,并且进一步降低机组的前进速度与刀轴的实际转速。

(5)如若齿轮箱出现杂音,是因为齿轮箱内落人异物或是锥齿轮侧向间隙过大、轴承损坏、齿轮牙齿折断所致。而为了解决这一问题则需要对齿轮箱进行全面的排查,看是否存在异物,若有异物将异物拿出,若间隙过大或轴承、齿轮损坏则必须重新调整间隙,更换全新的轴承与齿轮。

(6)齿轮箱漏油,是油封损坏、纸垫损坏或齿轮箱裂缝导致。

(7)由于搅浆平地机的刀片在实际耕作中,势必会与硬地或者是硬地上的硬物相撞进而使刀片发生折断或变形问题,应在耕作前对土地上的硬物进行事前清理,并更换合格刀片。

(8)当刀片的固定螺栓松脱,刀轴两端刀片或罩壳变形,刀轴传动链过松,万向节倾角过大时,则搅浆平地机会出现金属敲击声,应调整或更换。

3日常维护与保养

对水田搅浆平地机进行正确的维护与保养,不仅能够有效提高水田搅浆平地机的使用寿命,还能够进一步提高水田搅浆平地机的运转功效。所以,做好水田搅浆平地机的日常维护与保养工作尤为重要。具体可从以下几点人手:

(1)对于每天工作达到10h的水田搅浆平地机,应在工作完成后及时检查其各个紧固件是否有松动迹象,若出现松动要及时进行紧固。

(2)定期检查水田搅浆平地机的各部件销轴是否有缺损问题,及时进行补换。

(3)定期对十字轴、刀轴轴承盖等处进行检查并及时注入新的润滑脂。

(4)定期检查水田搅浆平地机的旋刀片是否存在损坏、变形、松动、丢失等问题并针对实际问题及时进行处理与解决。

(5)定期检查水田搅浆平地机是否存在漏油问题并及时更换油封与纸垫。

(6)水田搅浆平地机工作结束后应及时对整机进行彻底清洗并做好整机的防锈工作,在不使用时,应将水田搅浆平地机放置在仓库或者大棚内,以避免因风吹日晒所带来的不必要的侵蚀。同时,还应用整地机支腿支撑起机器,进而避免因刀齿与地面接触受力而发生变形的问题出现。

上述六点中的任何一点,都是为了更好地维护与保养水田搅浆平地机,从而有效延长水田搅浆平地机的实际使用寿命,进而为用户获得最大的经济利益。

4结束语

综上所述,本文对进行了探讨,希望能够为广大使用者在今后水田搅浆平地机的使用与维护保养方面提供参考,从而最大程度地发挥水田搅浆平地机的效用,降低劳动强度的同时提高效率与质量。