拖拉机常见故障形成原因及检查方法

发布日期:2019-04-20 02:12

1拖拉机常见故障的原因

(1)零件产生缺陷。随着拖拉机使用时间的增加,或由于使用维护不当,造成零部件的早期磨损。由于磨损造成了零件的尺寸精度和配合性质发生变化,有些零件的相对位置也会随之改变。在正常情况下,拖拉机工作时间越长,零件因磨损而产生的缺陷就越多,故障也增多。

(2)驾驶操作不正确。驾驶员不按照拖拉机使用说明书的规定来操作拖拉机。举例如下:①发动机低速运转。发动机长时间处于低速运转(2000r/min)及低于2000r/min时加挡。这样会使燃料燃烧不彻底,容易引起发动机气缸燃烧室和气门的积碳,造成发动机低速运转时抖动甚至熄火。现在的发动机设计与过去已完全不一样了,以前是有低速运转、低速加挡的说法,以减小磨损,甚至还能节油。现在的发动机制造技术和材料已大幅提升,低速运转反而会加速磨损增加耗油。②弯道刹车。车辆在经过弯道时,在弯道刹车。这容易引起刹车片磨损不均,整车侧滑和甩尾。正确的方法是:进弯道前脚松开节气门(油门)踏板,轻踩刹车,达到减速目的,在通过弯道1/2或2/3时,在确保前方行驶安全的情况下,及时加速,顺利平稳通过弯道。

(3)维护保养不良。由于使用者对技术保养不重视,不能及时进行保养或保养质量不高,造成零件的加速磨损和损坏,引起故障。如不及时添加冷却水和润滑油,造成机体过热,润滑不良,导致零件严重磨损,甚至拉缸、抱轴、烧瓦。

(4)装配和调整不当。拖拉机的零部件都有严格的装配和调整要求,若不按规定装配、调整,有关部件不能正常工作就会引起故障。如气缸套活塞间隙、气门间隙、正时齿轮室啮合间隙、供油提前角等,若装配、调整不当,都会使机器不能正常工作或不能工作。

(5)拖拉机零件不合格。由于零件的材质、加工精度不符合要求或零件有内在缺陷,出厂时没有认真检验,被装到拖拉机上,造成拖拉机的故障。

2拖拉机常见故障的征象

(1)作用异常。某些机构或零部件不能按要求完成规定动作,如不能启动、操纵困难等。拖拉机的各个系统分别起着不同的作用,各系统的作用均正常时,整机才能正常工作。当某系统工作能力下降或丧失,使拖拉机不能正常工作时,即说明该系统作用反常。

(2)温度异常。发动机或某些传动部件过热,水温、油温过高等。拖拉机正常工作时,发动机的水温、油温及后桥润滑油、液压油的温度,均应保持在规定的范围内,当温度超过一定限度(如:水温、油温超过95℃,与润滑部位相对应的壳体表面油漆变色、冒烟等)而引起过热时,即说明温度反常。

(3)声音异常。如发动机有敲缸、放炮、啸叫、刮擦声等。声音是由物体振动而发出的。因此,拖拉机工作时发出有规律的响声是一种正常现象。但当拖拉机发出各种异常的响声时,就说明声音异常。

(4)外观异常。如排气颜色和浓度异常、灯光不亮、零部件变形或移位、漏油、漏水、漏气等。即拖拉机工作时凭肉眼可观察到的各种异常现象。

(5)气味异常。有烧机油味、摩擦片烧焦味,烧电线绝缘橡胶味等。发动机燃烧不完全、摩擦片过热及导线短路时,会发出刺鼻的烟味或烧焦味,此时即表明气味反常。

3拖拉机常见故障的检查方法

(1)部分停止法。停止某部分或某系统的工作,比较停止工作前、后故障征象的变化,以判断故障的部位或出故障的机件。例如,对发动机采用断缸法来比较某缸的零部件工作是否正常。

(2)交叉对比法。分析故障时,若对某一零部件的技术状态有怀疑,可用技术状态正常的备件去替换,比较更换前后故障征象有无变化,以判明故障原因是否出在原来的零部件。

(3)试探法。改变局部范围内的技术状态来观察故障征象的变化,以判断故障的原因。如气缸压缩压力不足,怀疑是气缸套、活塞密封不良,可向气缸内加入少量机油,此时若发动机压力增大,证明分析是正确的。

(4)听诊法。判断异常响声常用此法,用一根约0.5m长的细钢棍,一端磨尖,触到待检查部位,另一端做成圆形,贴在耳朵上,可以较清晰地听到机器异常响声的部位和大小。拖拉机正常工作时,发出的声音有其特殊的规律性。温度、速度、负荷及润滑状况是影响声音的几种主要因素。发动机有些响声随温度升高而出现或增强;又有些响声随温度的升高而减弱或消失;还有些响声的出现,伴随发热现象。响声与发动机转速和机车行驶速度有一定关系,一般在听诊发动机响声时经常变换油门,在听诊底盘响声时,不断改变车速。传动系统的响声,一般随着车速的升高而增大,但有时情况也相反。负荷不同,零件之间的受力情况便不同,响声会有所变化。一般来说,响声随着负荷的增大而增强,但也有的响声随着负荷的增大而减弱或消失。不论是什么响声,当润滑不良时都响得严重。