拆卸拖拉机，首先我们要弄清拖拉机的基本构造和工作原理，然后按照正确的拆卸顺序由附到主、由外到内。先把主机拆成总成，再由总成拆成部件，最后拆成零件。这样逐级拆卸，避免混乱。
1．拆卸注意事项
（1）按需要有针对性的进行拆卸，该拆的必须拆，能不拆的尽量不拆。如机油泵经试验，如果油压和在一定转速下的供油量符合技术要求，就无需拆卸。这样既可以延长零件的使用寿命，也可以减少拆卸量。对于初步检查后认为有可能有毛病的零件那就必须拆，以便进行进一步检查和判定。
（2）选用的拆卸工具要适合，避免猛敲狠打，以免使零件变形或损伤。
（3）拆卸时要为以后的装配做好准备。拆卸时应注意核对记号、做好标记。如不能互换的同类零件的标号，如气门、轴瓦和配重等；配合件相互位置的标号，如定时齿轮、曲轴和飞轮、连杆和连杆瓦盖等，以便装配时按记号配对，保证原来的配合关系。
（4）零件拆卸后，应根据材料性质、零件精密度分类存放；不应互换的零件应分组存放。
2．静配合件的拆卸
（1）加力要均匀，受力部位必须正确。如从轴上拆下滚动轴承时，受力部位应在轴承内圈上；从轴承座上拆下滚动轴承时，受力部位应在外圈上。
（2）应先检查连接件上有无销钉、螺钉等补充固定装置，以防零件被拆坏。
（3）注意拆卸的方向，如有些静配合件只能从一边压出来。
3．铆接件的拆卸
铆接件修理时一般不拆开，只有当铆钉松动或铆接材料需要更换时才拆。拆卸时，一般是将铆钉凿除或用电钻钻掉，注意防止损坏零件。
4.螺钉连接件的拆卸
（1）螺钉连接件的拆卸要点：①注意螺纹的方向，按正确的松动方向拆。②尽量少用活动扳手，采用合适的固定扳手，不可以随意加接力杆。对于紧度比较大的螺钉、螺母，应使用套筒扳手和专用扳手。双头螺栓要用专用工具或两个螺母上紧的方法拆卸。
（2）锈死的螺钉、螺母的拆卸：①用手锤敲击螺母、螺钉四周，震散锈层后再拧。或徐徐拧进1/4圈再退出来，如此反复即可慢慢拧出。②用煤油浸湿螺纹，等待20～30min后再拧动，或用喷灯加热螺母，待螺母受热膨胀后迅速拧出。
（3）断头螺钉的拆卸：①将刃口较钝的凿子放在螺钉断面，用手锤沿着旋松方向敲击，可将锈死螺钉慢慢剔出。②如果断面高于机体表面，可用钢锯锯槽后用起子拧出；也可以在螺钉上端焊接一个螺母后拧出。③在断头螺钉上面钻一个孔，用断面为四方形的淬火钢杆打入，转动钢杆既可以拧出螺栓。④没有经过淬火的螺钉，如果螺孔允许加大，可用钻头将整个螺栓钻掉，重新攻丝配螺栓。
（4）螺钉组的拆卸：①将螺钉组的螺钉都拧松1～2圈，然后逐个拆卸，避免力量都集中到一个螺钉上，造成难以拆下或螺钉变形，如缸盖的拆卸。②按照先难后易的顺序，先将位置不好的螺钉拧松或拆下。③为防止零件损坏和变形，也可以沿对角线方向拆卸。④拆卸悬臂部件的环形螺钉组时要特别注意安全。除了要认真检查是否垫稳或起重绳索是否捆牢外，在拧松螺钉时，应该先从下面开始，按照对称位置逐个拧松，最上面的一个或两个螺钉要最后取走，否则容易造成事故或者使零件变形损坏。⑤对外部不易看到的螺钉很容易被疏忽，一定要仔细检查，在确认完全拆除后再用撬杠、起子等工具将连接件分离开。
5．零件清洗
拆卸工作完成后要对零件进行清洗，清洗的效果和方法会直接影响鉴定的准确性、修理成本和拖拉机修理后的使用寿命。零件清洗可分为三种：清除油污、清除积碳和清除水垢。
（1）清除油污：①用有机溶剂清除。常用的有机溶剂有汽油、煤油和柴油等，因成本偏高，一般只用于精密件清洗。清洗时注意防火。②用碱性溶液清洗。清洗时要根据实际情况加热清洗液，或加入其它碱性物质和乳化剂，以提高洗净效果。
（2）清除水垢：水垢的主要成分是碳酸钙、硫酸钙或硅酸盐等。①对于含硫酸钙和碳酸钙较多的水垢，可用8％～10％的盐酸溶液清洗。为防止零件腐蚀，可在每升清洗液中加3～4g乌洛托品，并将溶液加热至50～60℃，清洗50～70min，盐酸溶液清洗后，还应用加有重铬酸钾的水清洗。②对于含硅酸盐较多的水垢，可用2％～3％的苛性钠溶液清洗，溶液加热至80℃。③3％～5％的磷酸三钠加热至60～80℃将零件浸泡，适当时间能清除任何成分的水垢，清除后要用清水清洗一下。④发动机的清洗最好在送修前的最后几个工作日清洗，先将节温器取下，再按冷却水容量每升加入5～10mL浓度为10％的磷酸三钠溶液，同量隔12h再加一次，视水垢情况可再加1～2次，最后将冷却水放出，并用清水冲洗。⑤铝合金零件不能用碱性溶液清洗。用磷酸100g、铬配50g、水1L，以此比例配制的溶液加热至30℃，将零件浸泡30～60min，取出用清水冲洗，然后在温度为80～100℃含有0.3％重铬酸钾的水溶液内清洗，最后吹干零件。
（3）清除积碳：清除积碳有机械法和化学法两种。机械法是用金属丝刷和刮刀清除。化学法是将配好的清洗液加热至80～95℃，将零件放入浸泡2h左右，用毛刷或破布擦拭，清除积碳后用热水冲洗晾干。
