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拖拉机的拆卸及零件清洗

发布日期:2019-04-16 00:41

拆卸拖拉机,首先我们要弄清拖拉机的基本构造和工作原理,然后按照正确的拆卸顺序由附到主、由外到内。先把主机拆成总成,再由总成拆成部件,最后拆成零件。这样逐级拆卸,避免混乱。

1.拆卸注意事项

(1)按需要有针对性的进行拆卸,该拆的必须拆,能不拆的尽量不拆。如机油泵经试验,如果油压和在一定转速下的供油量符合技术要求,就无需拆卸。这样既可以延长零件的使用寿命,也可以减少拆卸量。对于初步检查后认为有可能有毛病的零件那就必须拆,以便进行进一步检查和判定。

(2)选用的拆卸工具要适合,避免猛敲狠打,以免使零件变形或损伤。

(3)拆卸时要为以后的装配做好准备。拆卸时应注意核对记号、做好标记。如不能互换的同类零件的标号,如气门、轴瓦和配重等;配合件相互位置的标号,如定时齿轮、曲轴和飞轮、连杆和连杆瓦盖等,以便装配时按记号配对,保证原来的配合关系。

(4)零件拆卸后,应根据材料性质、零件精密度分类存放;不应互换的零件应分组存放。

2.静配合件的拆卸

(1)加力要均匀,受力部位必须正确。如从轴上拆下滚动轴承时,受力部位应在轴承内圈上;从轴承座上拆下滚动轴承时,受力部位应在外圈上。

(2)应先检查连接件上有无销钉、螺钉等补充固定装置,以防零件被拆坏。

(3)注意拆卸的方向,如有些静配合件只能从一边压出来。

3.铆接件的拆卸

铆接件修理时一般不拆开,只有当铆钉松动或铆接材料需要更换时才拆。拆卸时,一般是将铆钉凿除或用电钻钻掉,注意防止损坏零件。

4.螺钉连接件的拆卸

(1)螺钉连接件的拆卸要点:①注意螺纹的方向,按正确的松动方向拆。②尽量少用活动扳手,采用合适的固定扳手,不可以随意加接力杆。对于紧度比较大的螺钉、螺母,应使用套筒扳手和专用扳手。双头螺栓要用专用工具或两个螺母上紧的方法拆卸。

(2)锈死的螺钉、螺母的拆卸:①用手锤敲击螺母、螺钉四周,震散锈层后再拧。或徐徐拧进1/4圈再退出来,如此反复即可慢慢拧出。②用煤油浸湿螺纹,等待20~30min后再拧动,或用喷灯加热螺母,待螺母受热膨胀后迅速拧出。

(3)断头螺钉的拆卸:①将刃口较钝的凿子放在螺钉断面,用手锤沿着旋松方向敲击,可将锈死螺钉慢慢剔出。②如果断面高于机体表面,可用钢锯锯槽后用起子拧出;也可以在螺钉上端焊接一个螺母后拧出。③在断头螺钉上面钻一个孔,用断面为四方形的淬火钢杆打入,转动钢杆既可以拧出螺栓。④没有经过淬火的螺钉,如果螺孔允许加大,可用钻头将整个螺栓钻掉,重新攻丝配螺栓。

(4)螺钉组的拆卸:①将螺钉组的螺钉都拧松1~2圈,然后逐个拆卸,避免力量都集中到一个螺钉上,造成难以拆下或螺钉变形,如缸盖的拆卸。②按照先难后易的顺序,先将位置不好的螺钉拧松或拆下。③为防止零件损坏和变形,也可以沿对角线方向拆卸。④拆卸悬臂部件的环形螺钉组时要特别注意安全。除了要认真检查是否垫稳或起重绳索是否捆牢外,在拧松螺钉时,应该先从下面开始,按照对称位置逐个拧松,最上面的一个或两个螺钉要最后取走,否则容易造成事故或者使零件变形损坏。⑤对外部不易看到的螺钉很容易被疏忽,一定要仔细检查,在确认完全拆除后再用撬杠、起子等工具将连接件分离开。

5.零件清洗

拆卸工作完成后要对零件进行清洗,清洗的效果和方法会直接影响鉴定的准确性、修理成本和拖拉机修理后的使用寿命。零件清洗可分为三种:清除油污、清除积碳和清除水垢。

(1)清除油污:①用有机溶剂清除。常用的有机溶剂有汽油、煤油和柴油等,因成本偏高,一般只用于精密件清洗。清洗时注意防火。②用碱性溶液清洗。清洗时要根据实际情况加热清洗液,或加入其它碱性物质和乳化剂,以提高洗净效果。

(2)清除水垢:水垢的主要成分是碳酸钙、硫酸钙或硅酸盐等。①对于含硫酸钙和碳酸钙较多的水垢,可用8%~10%的盐酸溶液清洗。为防止零件腐蚀,可在每升清洗液中加3~4g乌洛托品,并将溶液加热至50~60℃,清洗50~70min,盐酸溶液清洗后,还应用加有重铬酸钾的水清洗。②对于含硅酸盐较多的水垢,可用2%~3%的苛性钠溶液清洗,溶液加热至80℃。③3%~5%的磷酸三钠加热至60~80℃将零件浸泡,适当时间能清除任何成分的水垢,清除后要用清水清洗一下。④发动机的清洗最好在送修前的最后几个工作日清洗,先将节温器取下,再按冷却水容量每升加入5~10mL浓度为10%的磷酸三钠溶液,同量隔12h再加一次,视水垢情况可再加1~2次,最后将冷却水放出,并用清水冲洗。⑤铝合金零件不能用碱性溶液清洗。用磷酸100g、铬配50g、水1L,以此比例配制的溶液加热至30℃,将零件浸泡30~60min,取出用清水冲洗,然后在温度为80~100℃含有0.3%重铬酸钾的水溶液内清洗,最后吹干零件。

(3)清除积碳:清除积碳有机械法和化学法两种。机械法是用金属丝刷和刮刀清除。化学法是将配好的清洗液加热至80~95℃,将零件放入浸泡2h左右,用毛刷或破布擦拭,清除积碳后用热水冲洗晾干。

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