联合收割机脱粒装置关键部位的调整

发布日期:2019-04-15 07:20

1脱粒间隙的检查与调整

脱粒间隙是增加脱粒元件的搓擦挤压作用,使脱粒速度适当降低。若脱粒间隙过小,‘单位时间通过脱粒滚筒的作物流量就会减少,作物流动不畅,从而导致脱粒滚筒堵塞。脱粒间隙过大,脱粒滚筒钉齿抓取谷物在凹板筛上的冲击和抛掷作用下降,脱粒效率变差,即脱粒不干净。

同脱粒速度一样,脱粒间隙也因作物的类别、品种、干湿度和成熟度等而异。麦类作物适宜的脱粒间隙,切流纹杆式的人口间隙为15~25mm,出口间隙为2~5mm;切流钉齿式(楔齿)的齿侧间隙,入口处为5~10mm,出口处为4~6mm必须根据实际情况随时调整脱粒间隙。

对于小型联合收割机一般不在驾驶室设置脱粒间隙操纵手柄,其脱粒间隙调整方法是:直接调整凹板的高低位置,或在滚筒轴承上增减垫片,人口间隙为15~20mm,出口间隙一般为5~9mm。调整脱粒间隙的原则,是在脱净的前提下尽量放大间隙。

影响脱粒间隙的因素和解决方法:

(1)制造装配时没有调整好间隙,使脱粒间隙过小或过大,影响脱粒效果。解决方法:重新调整脱粒间隙。

(2)由于喂入量过大,使滚筒钉齿或者凹板筛变形,也会使脱粒间隙产生变化,造成脱粒不干净。解决方法:校正滚筒钉齿或者凹板筛,使其有合理的脱粒间隙。

(3)联合收割机使用时间长了,或者收割的作物比较多,使凹板筛或者滚筒钉齿磨损严重,从而增大了脱粒间隙,造成脱粒不干净。解决方法:调整脱粒间隙,或者加长滚筒钉齿。

2复脱器的调整

复脱器是对未脱尽的穗头进行再次脱粒。若复脱器装配调整不当,搓板数过多,均会使籽粒受力过大,造成破碎。杂余筛筛落的未脱净的残穗,经杂余搅龙向右推至复脱器,复脱后抛回清选室再次清选。

带轮和齿垫式安全离合器组成一体。带轮空套在轴上,通过一对齿垫将带轮与安全棘轮套连接,而安全棘轮套与轴通过键连接,皮带轮被复脱器弹簧压紧,使杂余搅龙随带轮转动。

齿垫间产生滑转发出响声,皮带轮在轴上空转,起安全保护作用。当作业中驾驶员听到齿垫滑转声音时,应及时停车检查,清理系统堵塞,排除故障。

谷神金旋风系列联合收割机带有转速报警系统。当复脱器转速降低到规定值时即报警,听到报警声应立即停止联合收割机前进,必要时停机检查并排除故障。

在收割作业中,如发现谷箱中籽粒破碎或破壳严重,有可能是复脱能力过强,此时应适当减少搓板数量,一般取掉两块搓板(靠前边),特别是收割干燥作物或水稻时应如此。

在清理复脱器堵塞时,一定要注意将抛扬筒、复脱器蜗壳堵塞清理干净后才能工作。

3脱粒滚筒平衡的调整

滚筒是一个高速转动的回转体,如稍不平衡,将产生有害的惯性,引起整台联合收割机震动、轴承磨损,缩短联合收割机使用寿命,严重时会造成更大的机械、人身事故。因此要求滚筒必须平衡。

在制造或维修滚筒时,由于制造精度、装配质量和材料的不均匀等方面影响,往往使滚筒存在着不平衡现象。所以在制造和维修滚筒时,必须对滚筒进行平衡试验。

滚筒的平衡试验有两项:一是静平衡试验;一是动平衡试验。目前,对滚筒一般只做静平衡试验,即将滚筒轴两端放在两个具有刃口的水平试验架上,使其自由转动,如果滚筒是平衡的,则滚筒转到任何位置时,都可以在刃口支承上停住;如果滚筒不平衡,则只能在不平衡部分转至最低位置时滚筒才能停止转动。

让滚筒在刃口支承上慢慢转几次,如果每次都在同一位置停住,那就说明该滚筒存在不平衡问题,这表明滚筒最低处偏重,必须在其相对于滚筒几何轴线对称的位置加配重(加螺母或垫片等)或在偏重的一边去掉一定的重量,这样反复进行几次,直至滚筒在任何位置都能停止转动为止,即为达到静平衡状态。

有时试验也可在滚筒不拆卸时进行,按上述方法进行检查、试验和调整。即在联合收割机上卸下皮带轮后按上述方法进行检查、试验和调整。

滚筒的动平衡试验在动平衡试验机上进行。对于长度小于700mm的滚筒只需做静平衡试验就可以了,对于长度大于700mm的滚筒应当进行动平衡试验。

静平衡的检查方法:将滚筒两端放在支架的滚轮上,用手轻拨滚筒,如果滚筒转至任何位置都可停住,则说明滚筒是静平衡的。如果当滚筒停止转动时,总是某一固定位置在下方,则说明滚筒静不平衡,必须在滚筒停摆位置的对面加配重,或在停摆位近处钻孔以减重,这种加重或减重必须在滚筒横向的中间位置进行,以避免产生动不平衡。如此重复检查,直到静平衡为止。