近年来，随着高分子材料的迅速发展，胶粘技术作为机械维修的重要手段得到了广泛应用。这类技术利用胶粘剂在零件连接处进行涂覆，实现稳固的连接效果。相对于传统的焊接、铆接等方式，胶粘技术具有适用材料广、操作简便等优势，已成为机械行业的重要连接方式之一。
胶粘剂的粘接作用源于其内部高分子复合材料分子间的键合力，通过材料与胶粘剂中活动电子形成强有力的配位键，从而实现稳固连接。常见的胶粘剂粘接效果是多元作用力共同作用的结果。这种独特的连接特性使得胶粘技术能够解决不同材料之间的连接问题，在机械行业中发挥着重要作用。
当前市场上的胶粘剂产品种类繁多，按化学成分可分为有机和无机胶粘剂，有机类又可细分为合成与天然胶粘剂；按物理形态划分为固体、液体、胶体胶粘剂等；按用途分为结构用胶粘剂和特种胶粘剂等；按应用方法可分为更多种类。这种多样化的分类体系反映了胶粘剂产品的广泛应用领域。
在工程机械维修中，胶粘技术发挥着重要作用，主要体现在以下几个方面：
1.密封堵漏
工程机械在运行过程中经常出现油液渗漏等问题，采用胶粘技术可以有效解决这类问题。例如在发动机缸体裂纹修复、车窗玻璃密封以及汽缸套泄漏处理等方面，胶粘技术都展现出良好的应用效果。通过各种工艺处理方法，如设置止裂槽、清洁表面、涂覆胶粘剂等，可以实现有效的密封效果。
2.连接零部件
在工程机械紧急维修中，胶粘剂在连接零部件方面应用广泛。例如在换挡机构挡圈胶粘和管件接头胶粘等情况下，通过清洁表面、调和胶粘剂、适当扩孔等工艺措施，可以实现零部件的有效连接和修复。
3.加固配合件
工程机械运行时产生的振动可能导致配合件连接松动，如轴与轴承之间、齿轮与轴的配合面、螺栓与螺母等。通过使用胶粘技术，对这些连接件进行固连处理，可以有效解决松动问题，确保机械设备的稳定运行。
随着科技的发展，胶粘技术不断进步，出现了固化迅速、强度高、耐高温、低赫度、无污染的新型胶粘剂产品。分子共聚技术的应用也进一步改善了胶粘剂的性能。与胶粘剂配套使用的自动化设备显著降低了劳动强度，提高了作业效率。
我国自20世纪80年代开始加强胶粘技术研究，已开发出一批性能优良的产品。例如超金属胶粘剂由高聚物、陶瓷粉、金属粉、纤维等组成，具有优异的机械性能、耐腐蚀性和耐磨性，大大拓宽了胶粘剂的适用范围。在飞机制造等领域，胶粘技术已逐步替代传统的铆接和焊接方式。
在机械加工领域，胶粘技术也展现出独特优势。例如在车床刀具安装中，采用胶粘技术可以更稳固地固定刀片，提高加工精度和安全性。在机械设备防护方面，通过表面涂覆胶粘剂可有效降低设备磨损。对于传动轴、曲轴等动力传输部件的断裂问题，胶粘技术也提供了有效的解决方案。
展望未来，胶粘技术在工程机械维修领域具有广阔的应用前景。其成本低廉、操作简便、迅速快捷的特点使其成为工程机械紧急维修的最佳选择。通过不断探索和研究，胶粘技术将在机械维修领域发挥更加重要的作用，为提升机械设备维修效率和保障工程机械稳定运行提供有力支持。