在农机维修中离不开零件的检验鉴定工作，对拆卸下的零件进行技术鉴定，可确定零件的技术状态，找出故障原因。鉴定零件是维修作业中的一项重要工作，如果将已失去工作能力的零件误当作可用零件，将影响到维修的质量和机器的使用寿命。反之，如果将可用的零件当作报废品来处理，则会造成浪费，增加维修的成本。因此，如何提高鉴定的准确性，减少零件的检验损伤，鉴定方法很重要。
常用的有毛细管法，此法主要用来检查裂纹。将零件浸入煤油或煤油着色液（带色煤油）中，煤油渗入显微裂纹等缺陷中；将煤油去掉再涂以白石灰粉，待吹干后，轻轻敲击零件，渗入裂纹等缺陷中的煤油便流出并在白石灰粉上显现出条纹。常用的渗油成分为：煤油65%，变压器油30%，机油5%，及为了显色所用的铅丹、橙黄等染料。
当磁场通过导磁物质时，磁力线将沿着导磁物质连续穿过。如果零件表面在垂直磁力线方向有裂纹时，裂纹将切断磁力线，使磁力线绕折并露出工作表面，形成所谓的磁漏。此时若在工件表面上撒上磁粉，则在裂纹边缘上（实际形成两个磁极）便会聚积铁粉，因而可以将看不清的微小裂纹显现出来。
超声波探伤的原理是利用超声波通过两种介质的接触界面时，发生折射和反射现象来发现零件内部的缺陷。将超声仪器探头（此探头就是产生和发射超声波的）接触被检查零件，使超声波传至零件。当超声波遇到缺陷时，就会引起反射，再经过探头的接收和仪器的放大作用而显示在超声仪器的荧光屏上。为了防止超声波的发散和提高探伤灵敏度，在探头和零件表面之间需要加上祸合剂，如机油等。超声波探伤能对金属和非金属内部的缺陷进行非破坏性检查。它的速度快、穿透能力强、灵敏度高，并且效果好。能探测5～300mm厚的零件，可以立即判断出缺陷的深度、位置、范围和性质。此外，它的设备轻巧、操作方便、成本低，并且对人体无害。
荧光探伤是利用毛细现象来进行探伤的方法。对于表面光滑而清洁的零部件，用一种带色（常为红色）或带有荧光的、渗透性很强的液体，涂覆于待探零部件的表面。放置片刻后，即可显示出裂纹的形状，因此，常称为着色探伤。若渗透液采用的是带荧光的液体，则会在紫外灯照射下发出荧光，称为荧光探伤。此探伤方法也可用于金属和非金属表面探伤。其使用的探伤液有较大气味，常肩一定毒性。