一台需要大修的拖拉机，其修理过程包括以下工艺步骤：拖拉机的交接验收、外表冲洗、零件的拆卸清洗和技术鉴定、旧件的修复、新件的出库、零件的配组、安装检验、装前清洗、发动机总装、装前检验、马力试验、后桥总装和磨合试验、行走总装、拖拉机总装、拖拉机磨合试车、喷漆。
(1) 送修机车进入修理厂，交接验收。修理厂与送修单位或个人办理交接手续，送修方需详细说明机车的技术状况，并提供相关技术资料（档案和记录），提出修理要求和建议。双方共同对机车进行技术检查，清点零部件缺损情况，送修的机车应保持装合状态，零件、附件和装备不得拆换和缺少，随车工具和用户安装的附件由送修方自行保管。交接情况需详细记录在修理档案上，并经双方代表签字。
(2) 有组织地按工艺顺序进行拆卸。拆卸机车需有明确的组织和形式，如全部由承修方负责或承修小组仅拆下总成，总成的分解由专业修理组承担等。拆卸中应正确使用拆卸工具，尽量使用专用工具和各种拉出器、压力机，避免粗暴拆卸。对于已决定不修或技术状态良好的部件不要拆卸，对判断不清技术状态的部件一定要拆卸，要求有一定配合关系的零件拆卸前需检查配合记号，以免装配时发生困难，转数高要求平衡的零件拆卸时也需注意记号。拆下的零件应分门别类存放在格架上，防止错乱，做到文明生产。
(3) 零部件的清洗应按规定进行。机车入厂时，除整车要进行外部清洗外，拆卸后的零部件都必须彻底清洗，零件的清洗一般分为清除油污、清除积碳和清除水垢三类。清除油污可用碱水或有机溶剂，但有机溶剂有毒且易燃，特别注意。清除积碳一般用机械方法或化学方法并用。清除水垢是通过酸或碱的化学作用，使水垢从不溶解物质转变为可溶解物质，各种清洗剂都有明确的配方要求，无论手工清洗或机械清洗都要有严格的操作程序和安全措施。
(4) 建立严格的技术鉴定制度和完整的检测手段。修理厂设立独立于生产部门的检验、鉴定机构，选拔技术水平高、实践经验丰富、责任心强的专业技术人员承担检验鉴定工作，建立明确的检验制度，对新零件的入厂、拆下来的旧件和修复后的零件都要经过严格的检验和鉴定，鉴定旧件时可将其分为三类：可用的、需修的和报废的，并分开放置，避免出错，配备完整的精度较高的鉴定仪器和量具，定期维修并校对其正确性，对检测手段都要有明确的操作规程。
(5) 严格按照工艺要求组织装配。装配拖拉机要有严格的装配工艺和装配技术要求，装配人员要有明确的分工，努力做到位置准确，配合适当，运转灵活，密封可靠，零件不擦伤不变形。
(6) 按规定进行发动机和底盘的磨合试运转。磨合试运转必须按照制造厂规定的规范进行，通常包括磨合试运转前的准备工作、发动机的空转磨合、拖拉机空车行驶磨合、拖拉机的负荷磨合，及时发现并排除试运转中出现的各种问题，并作出详细记录。经磨合试运转的机车各项技术指标都应达到新车的技术要求，主要包括动力性能指标、经济性能指标以及运转性能指标。
拖拉机整机修理必须达到以下质量要求：
① 外表整洁，前脸、罩盖、挡板无明显凹坑，焊补处对口整齐，焊缝平整；
② 信号装置和照明装置齐全明亮；
③ 仪表齐全，指示可靠；
④ 转向灵活轻便，转弯半径符合规定；
⑤ 刹车可靠不跑偏，制动距离符合要求；
⑥ 发动机加速性能好，运转平稳，无异常响声；
⑦ 变速箱、后桥运转正常，无异常响声；
⑧ 高速行驶平稳，前轮无摆动；
⑨ 轮胎花纹整齐，气压能达到正常；
⑩ 外表漆质光亮，颜色和谐。
(7) 严格执行机车修后的出厂交接制度。双方共同检查修后机车的技术状态，修理厂整理修理技术档案，随车交给车主，合格后双方签字，明确保修期限，发放修理合格证。