1．脱粒装置的调整
联合收割机的脱粒依靠打击和揉搓（或梳刷）谷穗完成，要求滚筒转速适当，且滚筒与凹板间隙合理。转速过低导致脱粒不净，转速过高则脱粒过度，增加破碎率和清选负荷。以30系列联合收割机为例，滚筒转速调整采用无极变速。钉齿滚筒与凹板间隙的检查点和纹杆滚筒一致，均在观察窗处。
滚筒转速和凹板间隙需配合调整，以实现最佳脱粒效果：在确保脱粒干净的前提下，尽量保持茎秆完整。凹板间隙应尽量大，滚筒转速尽量低，避免脱粒过度。脱粒过度会导致以下问题：
短茎秆大量进入清选机构，增加清选筛负荷，导致清选损失加大，粮食从尾筛排出，收割机效率降低，发动机油耗增加，经济性下降。
2．脱粒装置故障排除
（1）滚筒堵塞。原因包括：谷物过湿、喂入量过大；滚筒纹杆损坏导致缠草；凹板严重磨损或损坏；喂入链松弛或夹禾间隙过大，滚筒抽草过多；行走速度过快；脱粒间隙过小或滚筒转速过低；传动胶带打滑；发动机功率不足；喂入不均等。预防措施：①减少喂入量，保持喂入均匀；②检查发动机功率、电压及动力传动胶带张紧度；③修复或更换损坏的滚筒纹杆和凹板；④调整喂入链和吸尘风扇胶带张紧度；⑤潮湿作物收割时增大滚筒与凹板间隙；⑥正确调整滚筒转速。
（2）脱粒不净和破碎多。主要原因：滚筒转速过低、凹板变形间隙过大、喂入量过多或喂入不均。应选择田间无积水、穗头无露水的成熟作物收割，露水未干时控制割幅宽度在2/3以内。及时调整或更换磨损零件，随时张紧动力机件与脱粒部件的轮带。
3．脱粒装置修理方法
（1）纹杆磨损严重会导致脱粒质量和生产率下降；纹杆松动或损坏时，滚筒振动剧烈或发出异常声响。需及时紧固或更换。
（2）更换纹杆时，新纹杆重量应与旧纹杆相当，纹路方向一致。滚筒上纹杆左旋、右旋交替安装，更换多根纹杆时，确保相邻纹杆旋向相反，避免轴向负荷不均。
（3）钉齿或板齿脱粒装置中，钉齿或板齿可能被打弯或打断。主要原因是滚筒转速高、负荷大、振动力大，导致钉齿固定螺丝松动，无法保持正常齿侧间隙。某钉齿打断后可能损坏其他齿，钉齿受大负荷冲击后弯曲或打断。硬物进入滚筒也会导致钉齿损坏。
（4）钉齿变形或打断会严重影响脱粒质量，导致脱粒不净或碎粒。检修时，少量侧向弯曲可矫正，弯曲严重需更换或拆下修复。
（5）纹杆和钉齿修复措施：纹杆磨损超限可堆焊修复，弯曲变形可在压力机上矫正，扭曲变形可用夹具矫正。钉齿弯曲轻微可用钢管或专用矫正器修复，磨损严重可堆焊修复。
（6）滚筒修理量大时需进行静平衡试验，必要时进行动平衡试验。静平衡试验时，滚筒轴两端架在支点上，缓慢转动，若滚筒停止时最低点位置相同，说明不平衡，需在对称位置加平衡重（垫圈、螺母或焊铁块），直到剩余不平衡度小于10g·cm。平衡重尽量加在滚筒中间部位，避免动不平衡。