在选择粉碎设备时，对于普通鱼饲料的生产，原料的粒度要求一般为40目到60目。然而，生产特种水产颗粒饲料（如虾料、鳗料、鳖料）时，原料的粒度要求更为严格，必须达到80目以上。原料的粉碎粒度影响饲料的组成表面积，粒度越细，表面积越大，这有助于在制粒前更好地吸收蒸气中的水分，有利于调质和颗粒成形，使颗粒料具有良好的水中稳定性，并延长在水产品体内的停留时间，提高吸收效果，增加饲喂回报，同时减少水质污染。
为了实现理想的粉碎粒度，传统的锤片式粉碎机已不再适用于生产鱼饲料。目前，国内外流行的是“水滴式”粉碎机，这是一种先进的粉碎机机型，它充分挖掘了卧式粉碎机的优点，采用独特的设计思路，允许一台粉碎机形成两种锤筛间隙，分别适用于普通粉碎和细粉碎，使得粉碎粒度更加均匀，细粉碎的粒度符合普通鱼饲料的生产需求。这种机型自投入市场以来，深受饲料厂的青睐。
对于生产对虾、甲鱼、蟹等特种水产饲料，其粉碎粒度要求更为细小，普通粉碎机无法满足微粉碎的需求，因此必须选用微粉碎机。水产饲料的微粉碎通常采用二次粉碎工艺，即先进行粗粉碎再进行微粉碎。在第二次微粉碎中，过去许多饲料厂采用微粉碎机加微细分级机来达到所需的粉碎粒度。然而，这种工艺占地面积大，通过更换不同孔径的筛板和调节系统的风量来实现粉碎粒度的大小，容易导致被粉碎物料温度急剧上升，营养成分遭到破坏，经常发生堵筛现象，导致设备磨损及能耗浪费。
为了解决这些问题，选择无筛微粉碎机可以排除筛板的影响，自带分级器的微粉碎机可以省去回料处理，料温低、电耗省、产量高，粗细度可按需自行调节，且不必另行配套微细分级机。立轴式微粉碎机是集粉碎与筛选、分离于一身的微粉碎设备，能够满足特种水产饲料的粉碎粒度要求。由于其粉碎室与分级室位于同一机体内部，可以同时完成粉碎、风力筛选、分离、再粉碎过程，有效防止过粉碎。内藏高精度微米级风力分级，粉碎粒度可达60目到200目，且可任意调节。被粉碎的物料升温低，特别适用于热敏性物料。整个工艺流程结构紧凑，占地面积小，吨料电耗低，产品粒度均匀且产量高，是理想的生产特种水产饲料微粉碎设备。