一是筛子杂余间隙调整过大，造成大量杂余主要是碎秸秆下泄，复脱器超负荷工作。解决办法，适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量。二是复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，起不到复脱的作用，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从复脱器回到筛子上，周而复始恶性循环，使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。要解决此问题，可以采用在复脱凹板下边加垫片的方法，调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm。三是复脱器端盖进风孔太小。复脱后的籽粒及杂余主要靠复脱叶片的风力吹回上筛，重新进行清选。
一是筛子杂余间隙调整过大，造成大量杂余主要是碎秸秆下泄，复脱器超负荷工作。解决办法，适当关闭筛子杂余调节手柄，减少下泄量。二是复脱叶片与复脱凹板的间隙调整不合适，起不到复脱的作用，大量杂余及碎秸秆从筛子上进入复脱器，又从复脱器回到筛子上，周而复始恶性循环，使杂余及碎秸秆越聚越多最后堵死复脱器。要解决此问题，可以采用在复脱凹板下边加垫片的方法，调整复脱叶片与复脱凹板的间隙为0.5～0.8cm。三是复脱器端盖进风孔太小。复脱后的籽粒及杂余主要靠复脱叶片的风力吹回上筛，重新进行清选。