锤片式粉碎机是一种利用高速旋转的锤片来击碎饲料的机器，具有通用性广、对饲料的温度敏感性弱、粉碎质量好、使用维修方便和生产率高等优点。然而，如果用户对影响粉碎机工作性能的几个关键问题分析掌握不够，会导致生产率不高、消耗动力较大，且粉碎质量无法保证。本文介绍使用锤片式粉碎机时要注意的几个关键问题。
首先，一般要求粉碎时饲料的含水率不超过15%。饲料含水率增加，结构松脆度下降，饲料不易粉碎，生产率和度电产量都会降低。试验证明，当玉米含水率从14.3%增到21%时，生产率下降29%，功率消耗增加12.5%；大麦含水率从13.8%增到20%时，生产率下降30%，功率消耗增加12.5%。因此，一般要求粉碎时的饲料含水率不超过15%。
其次，锤片速度对粉碎机的生产率和功率消耗有很大影响。试验证明，锤片速度过低时打击能力下降，抽吸粉料的风力也小，导致生产率低，电耗增加。速度高时，粉碎能力和排粉能力加大，生产率提高。但若速度过高，由于转子的鼓风作用增大，粉碎室涡漩作用加强，导致空载功率消耗增加，同时物料速度过高，排出筛孔的机会减少，粉碎效率也相对下降。因此，每一种型号的粉碎机都有一个合适的速度范围。近年来粉碎机锤片速度有所提高，一般农场用的粉碎机多为60_70m/s，粉碎茎杆饲料时取低值，粉碎谷物饲料时取高值。
第三，锤筛间隙是指锤片端部与筛片之间的间隙，此间隙对粉碎机的工作性能有较大影响。当锤筛间隙较大时，在饲料中靠近筛面的饲料颗粒不易与筛片接触，受打击的机会少，同时筛片对它们的摩擦作用也会因速度低而减弱，因此度电产量下降，成品变粗。间隙大到一定程度时，筛面上的饲料颗粒运动速度过慢，甚至堵塞筛孔，使生产率进一步下降。当锤筛间隙较小时，外圈饲料受到锤片打击的机会多，在筛面上的饲料运动速度高，不易穿过筛孔，使摩擦粉碎的作用增大，将饲料粉碎得过细，更加不利于排粉，不但浪费动力，使度电产量下降，而且成品也显过细。
第四，筛孔直径对粉碎机度电产量的影响非常显著，同时也直接影响被粉碎饲料的细碎率。饲料细碎度M=（0.25~0.33)d。筛孔直径越大，度电产量越高，但粉碎的物料越粗。一般来说，在粉碎精饲料时，筛孔直径从d=2mm起，每增大1mm，生产率能提高20%~35%。反之，筛孔直径越小，饲料粉碎愈细，但机器的生产率和度电产量也显著降低。因此，在满足畜禽饲养要求的前提下，应尽量选用较大孔直径的筛片。
第五，喂入量要与流通于筛孔的空气流量相匹配。粉碎机的型号不同，其喂入量要求出不同，它直接影响对粉碎效率影响很大。当喂入量大于流通于筛孔的空气流量一定值时，物料会堆集在筛面上，造成筛孔不同程度的堵塞，饲料在粉碎内的环流层加厚，使作用在转子上的阻力增大，导致粉碎效率下降。因此，喂入量只有符合粉碎机的设计要求时，消耗动力才最小，生产率才最高，电动机才不至于超负荷，用户才会得到满意的粉碎产品。
最后，要注意机器的平衡。粉碎机是高速旋转的机器，在出厂时均经过动、静平衡试验。经过一段时间使用之后，当锤片棱角磨损到锤片宽度的1/2时，换边或调头必须在原位进行。轴向喂入的粉碎机初切装置的刀片磨损时也可调头使用。需更换新锤片时，要重新称配组，并保证每组质量差不超过5g，避免影响机器的平衡而产生振动与噪声。要注意传动带的松紧度，可移动电动机在机座上的前后位置来调整，为避免传动带打滑，可使其松边在上，以增大包角。