笔者经过几年微耕机操作手培训，梳理和总结了现阶段的微耕机在使用过程中，存在以下设计生产缺陷，主要有：
一是发动机油箱开关设计在油箱底部前方，不利于燃油的充分利用。因为，微耕机在工作过程中，属于翘头工作，油箱里面的燃油往后溜，燃油稍少时，油口外露，不能出油，同时油管进入空气，造成发动机无法正常工作。油箱开关应设置在油箱底部靠后，以利于燃油充分利用。
二是微耕机动力不配套，许多微耕机要保持正常工作，必须使用大油门，而微耕机作业时又是一个负荷一定的连续性的工作，175型以下的水冷柴油机在工作15分钟左右就会开锅；风冷机又容易高温造成早期磨损，所以动力要配套和协调，长期超负荷作业，致使发动机磨损加剧，维修成本增加，使用寿命缩短。微耕机动力须与工作负荷、使用特点等进行合理匹配，一般情况应在中油门时就能使其正常工作。
三是风冷柴油机和汽油机(包括一些进口产品)没有缸套，一旦出现“拉缸”等问题，就要更换整个缸体，加上维修工时费等，用户要花费800-900元。因此，厂家设计生产时，应该设计缸套，同时，必须要有方便更换的替代产品，最好是系列标准件，或使用半成品缸套及合适的汽车发动机缸套代替，这样，换个缸套也就几十元就行了。
四是空气滤清器过滤效果差，由于微耕机工作环境较为恶劣，经常在灰尘大、泥水多的地方工作，造成进入发动机内部的空气质量较差，润滑油污染严重，加剧了各部件的磨损。除空气滤清器加高、设计多级过滤外，应在进气管部位设凹陷以改变气流方向甩掉杂质、存储机油吸附灰尘，确保空气清洁。
五是油箱盖密封圈容易老化，加油口及油箱盖加工粗造，微耕机工作颠簸、倾斜时发生燃油泄露。须改进加油口，防止燃油泄露。
六是微耕机使用的非标准件太多，零配件种类繁多复杂，造成修理延时、成本增加，极大地降低了微耕机的工作效率。
七是安全挡板设计不合理，不利于用户清理杂物，致使绝大部分用户将安全挡板拆除，旋耕刀裸露，形成极大的安全隐患。要知道，安全挡板对安全操作微耕机起着至关重要的作用，绝大多数微耕机伤人事故都是旋耕刀片所致。
