一、拖拉机标准
1.整机完整，外观整洁，所有灯光、刹车、喇叭良好。各连接部位联结可靠，参加作业的机车必须检审验合格，并“三证”齐全、参加保险、张贴检验合格证后方可作业。
2.油门操作灵活，转速平稳。关闭油门或操作熄火拉钮或按钮，即能停止运转。
3.拖拉机配套喷雾机动力输出轴应有防护罩。
4.使用高架拖拉机（地隙70～80厘米）配套悬挂喷雾器或牵引式喷雾器（地隙70～80厘米）。
5.拖拉机和喷雾机作业时，轮胎不允许压在地膜覆盖的棉花行间。
6.拖拉机牵引或悬挂喷雾机喷施脱叶剂，拖拉机和牵引喷雾机的行走轮必须安装分禾器。分禾器前端应为圆弧状，不能出现棱角，分禾器的角度（前部的圆弧母线与地面的夹角）应小于60°，有利于将棉花枝条向上部分开。底部距地面高度25厘米，顶部距地面高度80厘米（即分禾器高度55厘米）。
二、脱叶机械标准
1.药箱应有明显的容量标示线，能随时观察药箱内药液量。操作者给药箱加液时，应能清楚地看到液面的高度。药箱盖不应出现意外开启和松动现象。加装高精度回水搅拌装置（含节流阀），对药液进行强制搅拌，提高药液的均匀性和稳定性。
2.喷雾机药液经四级过滤，一级过滤：50目、蓄水池抽水泵过滤网；二级过滤：80目、药箱加药口过滤网；三级过滤：100目、药箱出水口与药泵进水口之间；四级过滤：120目、药泵出水口与主管路之间，确保滤网目数准确，质量可靠。
3.药液泵应具有调压、卸荷装置。主管路上设置调压装置，配备压力表，工作压力为0.03～0.035兆帕，在额定或最高工作压力范围内应能平稳地调压。
4.喷雾机采用防滴漏喷头，雾化好，确保使用性能可靠，拆装、维护方便。
5.喷雾机上设置自动平衡机构，喷雾机作业时喷杆远端上下摆动小于10厘米，喷杆向平衡机构后平行移动40～50厘米。
6.喷雾机的检修和保养应符合相关技术要求。做到开关灵活，各连接部件畅通不漏水，需要润滑的部位，按要求注入适量润滑油。
7.顶喷喷嘴的安装：顶喷喷嘴距棉花顶端50厘米，喷嘴安装要求喷雾扇面与喷杆形成5～10°夹角，以形成均匀的喷射面，喷嘴间距38厘米。
8.吊杆式喷雾机喷头、喷杆的安装与调整。
（1）吊杆应悬挂于棉花宽行的中间位置，吊杆与横喷杆连接采用快速接头，喷头与吊杆的连接确保角度相对固定可靠（设置定位销）。各种管件连接灵活、便捷，严格做到防漏、防滴。喷杆端直且与地面平行，高度适当；喷头向下，对准窄行顶部中间位置。
（2）吊杆的弹力要适中，吊杆下部喷头升高10厘米时弹力控制在0.6～0.8千克。弹力过小吊杆易漂浮于棉株上，弹力过大吊杆易挂掉棉枝或棉桃。
（3）喷头类型。使用扇形喷头。吊杆采用双层双喷头，沿喷杆方向布置，通过调整喷杆的高度和喷杆上喷头的数量来改变喷洒参数。选择外走水快装喷头体。横喷杆喷头型号80015扇形喷头，吊杆喷头型号11015扇形喷头，各喷头流量误差在±5%以内，达不到要求必须更换喷嘴。
（4）喷头总成应有防滴功能，在额定工作压力下进行喷雾，关闭截止阀5秒后，1分钟内每个喷头允许滴漏的液滴数小于2～3个。
（5）在额定工作压力下，喷杆上喷头的喷量分布均匀性变异系数不得大于20％。对喷雾角及雾形有明显差异，喷量大于喷头喷量平均值20％以上的单只喷头，必须予以更换。
（6）吊杆喷头离地高度选择。吊杆上的四个喷头分两层左右对称安装在吊杆的中、下部。最下层喷头离地高度选择25厘米，吊喷夹角为40°，中间层喷头离地高度选择50厘米，吊喷夹角为40°，可使棉花中层、下层的雾滴覆盖率明显提高。
9.吊杆分禾器制作与安装。
（1）吊杆分禾器。吊杆中下部必须安装伞形分禾器，分禾器高度45厘米，分禾器最佳倾斜角为15°，分禾器前倾角度可调、位置高度可调。
（2）分禾器最佳离地高度25厘米，利于将遮挡喷头叶片分开，叶片与喷头保持一定空间距离，使药液有一定雾化空间，穿透力增强，药液附着效果好。叶片与喷头不可太近，否则叶片药液易形成径流，浪费药液。
10.脱落叶机具的安全设施
（1）超宽脱落叶机具要有安全标志，超宽超高部位应贴反光膜。
（2）喷杆折叠机构可能产生挤压和剪切危险的部位，应设有保护装置或警告标志。在运输过程中，喷杆能牢靠地固定在运输位置。
三、试喷
1.作业人员持有有效上岗证件。
2.机具技术状态良好。
3.脱叶剂按规定要求配制好。
4.在地头试喷，查看机具工作状态和喷雾效果。
5.喷雾质量检验：以水敏纸上喷雾雾滴覆盖密度、雾滴分布均匀度以及有效着药叶片百分率来确定脱叶剂喷洒质量。雾滴密度50～70个雾滴/平方厘米，雾滴分布均匀，有效着药叶片率大于95%为合格。
四、喷药作业
1.根据预先在地头插好的标杆，进地作业。采用梭形行进，不重不漏。
2.作业开始后，随即检查喷药的质量，查看植株上下叶片是否喷到药物。
3.作业时，保持直线行驶，注意观察喷杆是否距棉花顶部距离一致；喷雾压力、油门、车速是否保持稳定；喷头有无堵塞现象。如有故障，及时停车排除。
4.药液要分别喷到棉株的上、中、下部，叶片受药量大且较为均匀，喷后叶片受药率不小于95%。
5.在正常作业的第一个行程后必须校正喷药量。根据已喷面积和用药量，计算实际亩喷药量与要求药量是否相符，若有差异应进行调整。
6.脱叶剂的使用应在清晨或者傍晚。若施药8小时内遇雨造成叶片附着药物被冲刷掉的应及时补喷。
五、脱叶、催熟效果的检查
1.作业结束后，分别于第7天、第10天对吐絮率、落叶率进行测定，是否达到机采作业时所要求的指标。如果脱叶质量、吐絮效果差，应进行人工点片补喷。
2.药前固定具有代表性连续10株样点，调查总叶片数、吐絮率等项，药后调查5天、10天和20天调查吐絮率、脱叶率、落叶率，以及药后20天单铃重影响情况。
六、喷雾机的清洗
每天作业结束后，应用清水冲洗药箱、泵、管路、喷头和过滤系统。全部喷药作业完毕，喷雾机动力输出、行走等部件应清洗干净，然后涂油保养，防止生锈和被残留药剂腐蚀。长期不用时，所有喷施过脱叶剂的药罐、喷杆及喷头必须用肥皂、碱面浸泡24小时，再用清水冲洗，并按照喷雾机各部件的要求保养贮存。
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