随着管磨机技术的不断发展，德国在大齿轮表面淬火方面的成功经验，显著提高了齿面硬度和强度，延长了使用寿命，受到了用户的广泛欢迎，也为生产硬齿面磨机的企业带来新商机。
目前，磨机标准要求大齿轮材料为ZG310-570，相当于老标准的ZG45，化学成份含碳在0.40到0.50之间。由于铸件较大，生产厂家难以采用压铸工艺，因此可能出现气孔、砂眼、缩松和粗晶等铸造缺陷。出厂前，铸件需经过退火工艺，以便于机械切削加工，其金相组织多为珠光体，硬度在HB130到195之间。大多数磨机生产厂家未对大齿轮进行正火、回火或表面淬火处理，常因齿轮面硬度不符合标准而引发磨损严重和噪声大等问题，导致齿轮在用户使用一段时间后需要调面或更换。
大齿轮表面采用超音频率表面淬火工艺，能够有效解决上述问题。其优点包括：首先，齿面可以获得1.5到3.5的马氏体组织，硬度达到HB400到480，显著提高齿轮的耐磨性和使用寿命，而齿芯部仍保持珠光体组织，保证了抗冲击性和韧性，从而获得综合性的机械性能。其次，大小齿轮都经过超音频率淬火后，能够长期和谐配合，形成稳定的线接触，提高耐磨性能，减少噪声和振动，节约电能，并提高整机使用寿命。再者，经过表面淬火的齿轮使用时间更长，一副可顶二到三副用，减少了因停机更换齿轮而造成的时间和经济损失。最后，技术改造后的硬齿面管磨机，由于长期处于线接触工作状态，不仅减少噪声和振动，节约电能，还大大提高整机使用寿命，为企业带来更高经济效益。这种改进的硬齿面管磨机深受精明企业家青睐，是提升生产效率的理想选择。