湘潭市是排名全国第三、全省第二的屯粮市，随着国民经济实力的增强和强农惠农政策的落实，我市农业机械化事业得到了长足发展。至2011年底，全市农机总动力达263万千瓦。2011年8月，湘潭市被农业部确定为全国农业机械化示范区，成为全省第一个地市级农业机械化示范区。为实现由农业大市向农业强市的跨越，我们必须减少劳动投入，提高农民对先进生产工具及技术的接受能力和操作水平，增加农业机械与技术投入，转变生产方式，积极促进农业机械化发展。
一、全喂入式联合收割机的使用
（一）作业前的准备工作
收割机在作业前用户首先要了解作物生长情况和成熟期，一定要适时收割，才能取得良好的效果。了解道路、地块、地形和泥脚的深度，以不超过150毫米为宜。如田块距离较远，需用运输工具，以减少不必要的磨损和节省时间。为了提高作业效率和及时排除故障，随车工具和各种备件、易损件、跨区作业证等应带齐全。
（二）启动和试运转
在启动前必须把变速杆放在通道位置，割送脱离合器处于分离状态，油门手柄放在中间位置，卸粮离合器操纵手柄至于分离位置，油门踏板踩到中间位置。确定机器周围人员均在安全范围内，按启动喇叭后合上电源开关，打开电门钥匙，旋转启动开关，当听到柴油机启动后松开启动开关。柴油发动机试运转后，检查发动机机油压力正常，再结合割送离合器以中等转速检查各部位，确认机器运转一切正常后方可进入田间进行收割作业。
（三）使用与调整
1、割台
割台是由拨禾轮、上下连杆组件、割台升降油缸、过渡传动组件、喂入搅龙、割台机架、三角板块组件、左右分禾器等部件组成。
（1）拨禾轮的调整
拨禾轮的高低前后以及弹尺的倾斜角应根据田间作物生长情况随时调节，有利于提高机器作业质量和减少割台对农作物的损失。
拨禾轮的高低调节。拨禾轮转到最低位置时，拨尺应作用在作物被切割处以上三分之二的部位，使割下作物能顺利导向割台。当收割倒伏或矮秆作物时，拨禾轮可适当调低一些。调整时使用液压操纵手柄，当确定适合位置时，手柄恢复在中间位置，使拨禾轮高度控制在同一部位。
拨禾轮的前后调整。拨禾轮与切割器是配合工作的，往前调时拨禾作用加强而铺放作用减弱；往后调时拨禾作用减弱而铺放作用增强。调整时，先放松拨禾轮传动V型带上的张紧轮，然后再松开拨禾轮升降臂支撑座的连接螺栓，便可将拨禾轮前后移动到合适位置。调整后，张紧传动V型带将各连接螺栓拧紧。
拨禾齿倾斜角的调整。收割直立和稍微倒伏作物时，拨禾轮弹尺一般垂直向下以减少对作物碎头的打击，需增强铺放作用时可将拨禾轮弹尺向前倾斜。收割倒伏作物时，拨禾轮弹尺应向后倾斜，以增强扶起作物的作用。调整时，松开偏心调节板上的固定螺栓，便可把拨禾尺调节到合适的倾斜角，调整后拧紧固定螺栓。
（2）切割器的调整
切割器长时间使用或使用中遇到障碍物会引起刀片磨损、震动、松动等状况，严重时可使刀梁、刀杆、压刃器变形；动刀片上翘间隙变大，影响切割效果，所以应经常检查及时调整更换。
（3）护刃器、压刃器及动刀片的调整
对新换的护刃器要进行矫正，所有护刃器上的切割工作面均应处在同一平面上。调整的方法可以用一管子套在护刃器尖端上去掰直，也可用手锤敲打，使之平直。压刃器的调整方法同样用手锤敲打压刃器，如果按照上述方法还达不到要求，可在支撑切割器横梁与摩擦片之间增加调整垫片来实现。
（4）前后游动调整
刀杆与摩擦片之间的间隙应为0.3-0.5毫米，一般出厂时已调整好。当机子使用较长时间后摩擦片侧边磨损；刀杆往复运动前后游动严重，此时可更换摩擦片的工作面，已经更换过工作面的可更换摩擦片。
（5）割刀传动机构检查与调整
当三角摆地组件处于游走两端极限位置时，动刀片中心线与护刃器中心线重合，其最大误差不大于5毫米，否则必须进行调整。
（6）搅龙叶片与底板间隙调整
割台搅龙叶片与割台底板间隙为11-15毫米，调整时松开割台左侧浮动滑块下面螺栓的锁紧螺母，调整螺栓，拧起或放下滑块，保证搅龙在最低位置时，叶片与底板的间隙。
（7）伸缩杆偏心位置调整
蹋齿机构是通过伸缩杆前伸后缩，把螺旋搅龙横向送来的作物纵向扒入输送槽入口处。伸缩杆的偏心位置直接影响到搅龙纵向输送的性能，调整时，松开短轴左端调节块弧形槽上的紧固螺栓，转动调节块，使左右拐臂接调节轴相对搅龙体中心转过一定角度，改变伸缩杆伸出的方位。
（8）中间输送
中间输送位于左侧，上部固定在脱粒部件为入口两侧的机架上，下部搭在割台入口过渡板上，将割台搅龙伸缩杆送来的作物由输送带通过输送槽均匀的输送到脱粒滚筒进行脱粒分离。为了适应作物层厚薄不同，被动滚筒可以自由上下浮动，以适应喂入量的变化。
（9）输送带的调整
输送带正常工作的张紧程度是以下边皮带下垂弧形的耙齿能轻轻刮到底板为宜。如需张紧，松开两侧张紧调节螺杆上的后锁紧螺母，拧紧前锁紧螺母，把撑板推前，使输送带张紧到合适松紧度后同时锁紧两侧前后螺母。
2、脱粒部件
脱粒部件将输送槽送来的作物进行脱粒、分离、清选、复脱、装袋等作业。
（1）脱粒滚筒结构与调整
4-LZ系列全喂入机型采用开式轴流脱粒滚筒，工作时作物在滚筒与凹板筛、滚筒盖与导向板之间受到高速旋转钉齿的多次打击，并完成梳刷、翻动、揉搓作业，作轴向螺旋移动，使茎秆上的谷物脱粒干净，籽茎分离彻底。
（2）凹板筛
4-LZ系列全喂入机型采用栅格固定式凹板筛，它分离面积大，分离性能好，茎秆的夹带损失少。
（3）出谷搅龙总成
出谷搅龙总成分为水平搅龙和垂直搅龙，其作用是把谷物输送到接粮箱，以便粮食的接取。水平搅龙与垂直搅龙过渡处装有检查窗，当出粮通道堵塞时可以打开清理。
（4）风扇及风速调整
风扇是清选装置，是由两个窝壳风扇和气流通道组成。它根据谷物和杂物在气流场中漂浮能力不同的原理，将落入气流场中混在谷物中的影壳、碎桔等清杂余物吹出机外。谷粒则穿过气流场直接落入出谷搅龙达到风选的目的。
（5）振动筛结构与调整
4-LZ系列全喂入机型采用双层振动筛，当籽粒与杂余从凹板筛孔落下，落到鱼鳞状的上筛片做第一次分离时，杂余与短茎秆在筛面上受风扇气流吹动向尾筛处运动飘出机外。籽粒和部分短茎秆经筛孔落在第二层筛面上，再经行分离风选。
（6）控制回收量的调节
收割机作业时，当遇到作物产量高喂入量大其回收负荷量也增大，往往会使回收搅龙堵塞，因此将水平搅龙斜板上的调节板上固定螺栓拧松，适当拉出调节板再固定螺栓，减少回收量。
（7）控制风选损失的调节
风险损失除与风扇、风速、高低有关外还与后斜板上的调节板长短有关。当风选排杂、夹带籽粒较多时，将后斜板上的固定螺栓拧松，适当拉出调节尾板再紧固螺栓，可减少风险损失。
（8）复脱滚筒
其作用是将振动筛后半截及尾筛落下的带谷、短茎秆、草叶、影核等杂余通过回收搅龙输送复合搅龙。受到搅龙运转的板尺多次打击、梳刷和在圆孔洞内反复揉搓进行复脱。
（9）杂余回收量的控制及调节
杂余回收量多少的控制原则是:在确保机器清选损失被控制在标准许可的范围内，应尽量减少杂余回收量。杂余回收量的控制及调节是通过改变后尾板的安装位置来实现的。
（10）粮仓卸粮及调整
4-LZ系列全喂入机型采用大粮仓接粮，当粮仓积满报警时，应停止割、送、脱部件的工作，将机子移到堆粮的地方，放下接粮斗，打开卸粮口闸门，张紧卸梁手柄，驱动搅龙推送卸粮，卸粮完毕，应将手柄放到原位，确保搅龙停止旋转，再合上闸门方可继续收割。
3、液压系统
液压提升装置用于割台和拨禾轮的升降控制，其主要由油箱、滤油器、齿轮泵、手动多路复合阀、油缸、输油管等组成。
4、行走底盘
行走底盘是由柴油发动机、变速箱总承、行走机构和机架组成。
（1）发动机
4-LZ系列全喂入机型配套柴油发动机功率为14.7KW-65KW(根据不同机型选配）
（2）行走机构
行走机构是收割机的履足，是由驱动轮、支重轮、张紧轮、橡胶履带等部件组成。要有通过性好，不破坏田块硬土层，具有结构简单经久耐用的优点。
5、操纵机构
操纵机构是整机各部件的指挥中心，主要由左右转向机构、割送脱离合机构、行走离合机构、主副变速组件、油门机构以及操纵台等组成。
（四）田间收割方法
收割机下田作业时，一般应从田块的右边进入，如果田埂不高，收割机可以直接作业，不必割出空地进行转圈或直线收割。田块规划的比较整齐田埂又不高，为了提高生产效率，可以把多块田连起来收割。
1、收割时的转弯
当机子直线作业即将割到田头的同时提升割台，将左转向杆拉到底使机子向转到30度左右，主变速杆换至倒档，再将右边速杆拉到底，使机子倒退到要收割的方位，放下割台，主变速杆换至前进挡继续收割。
2、收割时的操作要领和注意事项
（1）收割机在收割时，一定要加大油门以保证各部件在额定的转速下工作。在收割机转弯时，千万不可降低发动机的转速，否则会引起筛选不良，甚至堵塞。
（2）合理选择作业速度，特别是在收获双季稻，矮秆作物，产量在400公斤以下，田块较干时可用4档；而产量在400-500公斤，茎秆90厘米以上，田块较烂且茎秆高叶茂的作物，选用2档工作。
（3）机子垂直过田埂应减速使用小油门，如田埂高于20厘米，应铲平田埂和两边杂草过埂；如田埂低于20厘米，当履带重心移至田埂中，要踩一下行走离合器，使机子靠惯性越过田埂。
（4）接粮人员必须注意出粮口的出粮状况，一旦发现无谷籽余出来应立即通知机手，停机检查。作业时，因某种原因停机后，恢复作业前应空转半分钟左右，以免出粮搅龙堵塞。
（五）熄火停车
停车有临时熄火停车和作业终止熄火停车两种方法。发动机的熄火拉线拉手位于驾驶员的右下部，颜色为红色。熄火时上拉约40毫米即可。
二、全喂入式联合收割机的维护保养
（一）维护保养
清理机器的泥沙、缠草等杂物。检查各零部件的紧固情况，如有松动要紧固。检查零部件有否变形，特别注意割台部件，如有变形应予及时校正。检查动、定刀片间隙是否符合要求，必要时予以调整或更换。检查三角带、传动链和履带的松紧度，必要时予以调整。检查发动机、变速箱、液压油液面，不足应添加，同时要加足燃油和冷却水，对各润滑点加注润滑油。启动发动机进行各工作部件的试运转，确认各工作部件正常，才能投入作业。
（二）润滑方法
联合收割机作业条件差，各运动部件相对运动，易造成零部件磨损。为了保证收割机正常工作，延长使用寿命，必须在工作一定时期按规定对确定的部位进行润滑。每年收割结束后维修保养拆卸割台，中间输送槽和脱粒部件进行全面清洗保养，脱漆部分应补涂。全面检查易损坏的动刀、定刀、脱粒滚筒钉齿的磨损程度，必要时予以修整或更换。各活动部位如轴承、支重轮、张紧轮等要加注黄油或机油，各种链条拆卸清洗干净后要涂油装回，切割机清洗干净后要涂上机油防锈。清洗或检查变速箱体内的零件，如发现零件损坏应进行更换。
（三）收割机停放
将整机装配调整试运转后，找室内通风干燥处，割台下面垫上木板，放下割台熄火，变速杆挂上挡，结合各离合器停放，如果停放时间长，每隔一段时间应启动运转各部件，然后按上述方法停放。在维修保养中，不可将油液滴在履带上，如果不慎沾上油，要及时擦干，以避免橡胶老化。