（1）行业现状堪忧。我国拖拉机工业虽有较大发展，但大中型拖拉机的产品技术水平、质量、规模、企业素质和结构与发达国家相比，从整体上分析并没有明显缩短差距，要相差20年以上。特别是新产品品种发展，产品技术水平，机电液一体化，人机工程、电子操纵监控等方面差距更大。
（2）产品品种少，新产品开发速度与市场需求变化太快不相适应。拖拉机作为农机产品，属微利企业，企业历来很少有资金投入用于新产品开发及生产装备的更新。大多数产品很少技术储备，生产几十年一贯制，产品水平低，趋同化趋势严重。品种缺挡多，基本型多，运输型多，其它适用对路的变型产品少。
（3）产品质量、可靠性及使用寿命满足不了用户日益增长的期望值的要求。产品可靠性差，一次装配合格率低，漏油和螺钉松动等一般性故障普遍存在，突出表现在大型拖拉机上，大型拖拉机的关键零部件由于工艺水平所限，质量达不到设计要求。
（4）与拖拉机配套的农机具开发、生产不同步、不协调，影响了拖拉机使用功能的发挥。
在国际层面：
（1）国外拖拉机工业已进入现代化发展的新阶段。产品的更新速度加快，产品系列化进一步完善，大部分产品实现了机电一体化、智能化，达到高效节能，产品外观质量轿车化。
（2）拖拉机系列品种进一步完善，产品技术性能不断提高。国外几家著名的拖拉机制造企业的技术发展，都是以其主导的2－3个拖拉机及配套柴油机的短系列产品为基础，不断改进、扩展或派生出新的系列产品，进行系列化生产。然后开发其主导产品的变型机及其配套作业的机具，来拓宽主导产品的用途和功能。同时使其产品的覆盖面向相关的领域拓宽，以扩大产品的品种和应用范围，在更大范围内占有市场。
（3）全面实现机电液一体化、智能化。国外大中型拖拉机均已利用微电子技术及计算机技术、激光技术、传感等高新技术对产品安全、节能、工作装置操作，工作状态、故障自诊断、不解体检测等进行控制和报警，取得了极佳的经济效益、社会效益。
（4）制造水平进一步提高，计算机数控技术（CNC），新材料、新工艺广泛应用，大大地提高了产品质量、寿命、可靠性。
（5）零部件的标准化、通用化程度进一步提高，最大限度地简化维修是国外先进技术发展的一个重要标志。
（6）液压技术朝着高压、高速、大流量、大功率、静动态特性好的闭式环路发展，且向结构简单，重量轻，成本低，可靠、耐用的高水平方向发展。同时进一步与微电子技术结合，最大限度地提高功率利用率，减少无用功消耗，使拖拉机发动机始终处于最佳工作状态，减少能耗。此外，静液压传动技术开发应用在90年代又有了进一步突破。