潜水电泵维修技巧与注意事项
1．正确拆卸电机
拆卸前在前后端盖与机座的合缝处打记号，确保装配时恢复原状。拆卸时仔细观察绕组烧坏情况，初步分析原因。锈蚀严重时采用气焊加热合缝处，边加热边轻打。拆线时用斜口钳剪断，再用钳子抽出，注意保护铁芯及塑料护圈。
2．自制合适线模并正确嵌线
嵌线完成后确保端部形成“三层平面”，并包扎牢固，防止装配时划伤。
3．调整“限位螺钉”
调整时确保转子转动自如，空载电流最小，并拧紧锁紧螺母。
4．处理好接头的防水绝缘
剥去护套及绝缘层，清除铜线表面的漆层和氧化层，绞接后锡焊。用聚乙烯带半叠包6层，再用绦纶胶粘带半叠包2层，作为机械保护层。
5．潜水电泵电机线圈上绝缘漆
将整个嵌线定子浸入绝缘漆中0.5h，取出晾干，确保绝缘漆均匀渗透。
6．烘烤浸漆定子的温度和时间
将定子放入烘箱，升温至110～120℃，持续12h，保温并随烘箱冷却12h，确保线圈水分和潮气彻底驱尽。
7．加注高质量的机械油
油浸式电机修理后，在定子、转子空隙中加注5号或10号新机械油，避免新旧油混合。
8．确保电机绕组对机壳绝缘阻值合格
用500V电压表测量，定子注油后绕组对机壳的冷态绝缘电阻应不小于100MΩ。
9．定期检查和修理整体式密封盒
运行50小时后，检查电机下端盖加油孔放出的油中是否含水分。含水量不超过5ml为正常，超过则需进一步检查或更换密封盒。修复或更换密封盒后，需做气压试验，确保无漏气现象，并加满新机油。