问题的原因
产生上述问题的原因,一是前轮负荷的过重,因为玉米的摘穗台悬挂在拖拉机的前方,其重量载荷几乎全部加在拖拉机前轮上,致使拖拉机的行走和转弯性能的下降,操纵性和安全性受到很大的影响,因而使得背负式玉米的联合收获机的作业行走速度和作业效率受到一定的限制。据调查,二行玉米联合收获机摘穗台重量一般在800-900kg之间,三行玉米联合收获机摘穗台重量的约1100kg,如果能通过优化和简化传动方式的方法,有效地降低结构重量,将大大改善收获机前轮负荷过重的问题。
二是第二升运器(将收获的玉米穗由拖拉机的前方输送到后上方的粮箱中)重约150kg,所需动力是由摘穗台传动机构提供,其前端就固定在悬挂的玉米摘穗台上,并随摘穗台的升降而升降,这也增加了拖拉机前方悬挂的附加重量。特别是这个升运器是配置在摘穗台的一侧,使得拖拉机前方的悬挂重量偏置,因而更加严重影响其操纵性能。三是现有玉米收获机一般是将摘穗台的支架与拖拉机的悬挂支架上下滑动联接或直接固定联接,在收获作业前手工调整摘穗台距离地面(约60cm左右)的高度,下地作业中不能(或不便)随时控制摘穗台升降。因此,机器的行距适应性和对倾斜倒伏玉米、低矮玉米的收获能力以及收获质量(破损率高)都产生不利影响。
改进措施
针对现有背负式玉米收获机存在的上述问题,本人经过几年的实验研究,逐步完善了解决以上问题的技术方案和途径,并已通过实际田间作业的验证。改进后的配用50kW动力的三行背负式玉米联合收获机,操纵性能、驾驶的舒适性、安全性得到改善,操作轻便灵活,行距适应性提高;其作业速度可达5.5km/h,纯作业效率可达0.8hm2/h,适宜地块的实际作业效率为8～9hm2/h。与同类机型相比较,作业效率提高1.5倍左右。主要措施是:
1.将玉米摘穗台铰接在拖拉机支架上,下方用一只液压油缸联接玉米摘穗台主梁与拖拉机支架。当液压油缸伸出时,整个玉米摘穗台可围绕悬挂轴旋转,从而实现摘穗台在作业过程中的自由升降。另外,这种联接方式还可以使得摘穗台的最小离地间隙减小到20cm左右,大大提高了机器的行距适应性和对倾斜倒伏玉米的收获能力。同时也降低了悬挂联接部分的材料和重量。
2.将一对摘穗辊组的主动力用传动链条的输入,主动摘穗辊和被动摘穗辊和内拨禾链传动机构和外拨禾链传动机构这四个旋转部件也用传动的链条来连接。因而大大的降低了摘穗台传动部分的结构的重量;这个方法可使整个玉米摘穗台的结构重量降低到150kg左右的,大大的减轻拖拉机前轮的重量的负荷,有效提高玉米联合收获机的操作的性能。3.将第二升运器安装与摘穗台的分离,将其直接固定在拖拉机支架上,并由拖拉机机架为其提供的动力。这个方法彻底取消了第二升运器加给摘穗台的附加载荷,有效简化了传动的机构,使摘穗台的操作更加灵活的自如。
