柱塞泵是液压系统的核心组件，凭借其高额定压力、紧凑结构、高效能和便捷的流量调节优势，广泛应用于高压、大流量及流量需调节的场合。确保其最佳性能发挥，需进行恰当的日常维护。
操作人员在使用补油泵供油的柱塞泵过程中，每3000小时需进行1-2次检查，重点监控液压泵的运行声响是否正常。当液压缸速度下降或发生闷车时，应及时对补油泵进行解体，检查叶轮边沿的刮伤情况及内齿轮泵间隙是否过大。自吸油型柱塞泵的用户需确保油箱内油液不低于油标下限，并保持充足的液压油量，因液压油的清洁度直接影响液压泵的使用寿命。
轴承作为柱塞泵的关键部件，其状态直接影响泵的性能。轴承游隙的异常会破坏磨擦副的静液压支承油膜厚度，导致使用寿命下降。液压泵制造商通常建议轴承寿命为10000小时，超期需更换。更换轴承时，应确保与原规格一致，必要时寻求专业人士协助选择替代品。
维护保养、液压油的质量与数量、油液清洁度等均是影响柱塞泵寿命的重要因素。避免油液中的颗粒对磨擦副造成磨损，采用原厂零件进行维修更换，虽然初期成本可能较高，但长远来看有助于保持泵的稳定性和延长其使用寿命。
配流盘的处理需根据其形式（平面或球面）及磨损程度采取相应措施。对于球面配流的磨擦副，较轻的划痕可通过研磨修复，较深的沟槽则需先采用表面工程技术填平后再进行研磨，以防止铜层变薄或露出钢基。