离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。机械密封失效的主要表现是泄漏，泄漏原因包括动静环密封面的泄漏和补偿环密封圈泄漏。动静环密封面的泄漏原因主要有端面平面度和粗糙度未达到要求、端面间有颗粒物质、安装不到位。补偿环密封圈泄漏原因主要有压盖变形、安装不正确、密封圈质量不符合标准、密封圈选型不对。
密封元件失效最多的部位是动、静环的端面，其中动、静环端面出现龟裂是常见的失效现象，主要原因包括安装时密封面间隙过大、液体介质汽化膨胀、液体介质润滑性较差、密封冲洗液孔板或过滤网堵塞。此外，密封面表面滑沟、端面贴合时出现缺口导致密封元件失效，主要原因包括液体介质不清洁、机泵传动件同轴度差、液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动。
液体介质对密封元件的腐蚀、应力集中、软硬材料配合、冲蚀、辅助密封与液体介质不相容、变形等都会造成机械密封表面损坏失效。因此，对其损坏形式要综合分析，找出根本原因，保证机械密封长时间运行。