中国的农业资源日益减少，而对畜产品的需求却在不断增加。解决这一矛盾的方法是实施工厂化养殖，即以工业生产的方式，利用现代科学技术和设备为畜禽提供适宜的生长和发育条件，从而充分发挥其生产潜力，实现高效生产畜产品的目标。
近年来，中国的工厂化养殖业得到了显著发展。以养猪为例，全国已有近3000个较现代化的规模化猪场，农民养殖专业户的规模也在不断扩大。虽然这些专业户的条件不如规模化猪场，但也已具备工厂化养殖的雏形。为了降低成本，大多数猪场都自备饲料加工间，自行生产配合饲料。从降低投入的角度考虑，大部分猪场及养殖专业户选用了立式饲料加工机组，即9PS系列。这种机组采用粉碎机和混合机一体化的设计，动力消耗较少。其加工工艺通常是外购预混料，其余原料经粉碎机粉碎后通过风力输送至搅拌包，预混料则通过副料箱的螺旋输送机进入搅拌包，与其他原料混合后形成配合饲料。
然而，这种形式的饲料加工机组存在两个潜在的问题：
1.混合均匀度不足。预混饲料要求具有较高的均匀度，因为其中大部分有效成分是微量元素和维生素等微量成分，有些成分在饲料中的比例仅为十万分之一。因此，预混饲料的均匀度变异系数应≤7%，以确保畜禽摄入适量的微量成分。然而，立式混合机的混合均匀度变异系数为≤10%，这意味着经过立式混合机加工后，预混饲料的均匀度反而降低，导致加工成的配合饲料中微量成分分布不均，无法满足畜禽生长的需求。
2.残留量过大，导致每批饲料之间的不均匀。立式混合机的工作原理是通过立式螺旋高速旋转，将物料从底部提升到顶部，经散料板后以扩散的方式逐步混合。预混饲料通过副料箱的螺旋输送机进入料包底部参与混合。由于螺旋的高速旋转，比重较大的成分（如矿物质）因离心力较大而被抛洒在离轴线较远处，无法参与混合；此外，螺旋的侧隙较大（一般为4-5mm，垂直螺旋的侧隙达到10mm），导致每批饲料无法彻底卸除，残留量较大。由于操作程序不精准（如预混料的加入速度、整体混合时间等），每批饲料的残留量不一致，从而影响下一批饲料中每种成分的含量，造成每批饲料之间的不均匀。如果在养殖场中发现猪出现微量元素或维生素缺乏的症状，如拱圈、咬尾等，除了检查饲料配方的合理性和各种原料的质量外，饲料混合机的选择是否合理也应引起高度重视。