花生作为重要的经济作物，在欧美有着悠久的历史，许多人对花生和花生制品情有独钟。近年来，随着机械化的改进，花生收获过程变得越来越高效、清洁且无损，更好地满足了消费者对卫生和健康的需求。然而，尽管机械革新不断推进，但革命性的突破尚未出现。如何从现有机械中进一步挖掘潜力、提高效率，成为当前的重点。
收获管理
每年，确定何时开始挖掘花生是种植者面临的首要问题。花生果壳刮擦判断法是判断成熟度、确定收割时间的准确方法。以美国和加拿大部分地区的经验来看，最佳收获时间通常为每年的9月20日至10月10日之间。这是因为花生对霜冻的耐受力较差，即使轻微的霜冻也会严重影响产量。过早收获会导致产量和质量下降，而过晚收获则会因花生中有机物活性衰减而增加损失率。通常，花生被挖掘出两到三天后，水分含量会降至18%至24%，此时使用联合收割机进行收获作业可以将损失率降到最低。
此外，长期有效的杂草控制计划对于减少杂草、减轻土壤板结、提高收获效率至关重要。杂草过多会妨碍挖掘铲的工作，甚至在收获季节，一些已经干枯的杂草对挖掘的阻碍程度可能比活着的植物更大。
挖掘：花生收获的第一步
在花生收获过程中，挖掘是首个关键步骤。新型花生挖掘变换装置能够将花生的根从土壤中挖出，并将花生藤暴露在空气中晾晒。这种装置主要分为两种类型：一种是采用常规打磨滚筒杆的挖掘机，另一种是采用正切链式结构的挖掘机。其中，常规打磨滚筒杆系统更为常见。
在常规打磨滚筒杆系统中，花生的挖掘过程包括三个主要步骤：挖掘、泥土分离和倒置。花生的主根被切断后，会被传送到由橡胶轮支撑的震动传送带上。橡胶轮的振动有助于清除豆荚上的泥土。根据机器类型的不同，挖掘机的作业速度通常为每小时3.5至5英里，功率一般保持在额定输出的70%至90%。
在操作挖掘机之前，应先检查机械是否存在破损、变形或零件遗失的情况，并确保刀片处于良好状态。此外，合理调整机械参数也是提高挖掘效率的重要手段。
捡拾器、输送和喂入检查
捡拾器是花生收获过程中的重要部件，它通常由凸轮轴控制的齿状结构组成。从捡拾装置到脱粒装置，联合收割机的设计多种多样。大多数花生收获机采用螺旋式结构，将花生藤蔓均匀送入脱粒装置；而一些大型收获机则采用从侧面喂入的设计。
捡拾器的高度由拖拉机悬挂装置或液压泵控制。在实际作业中，捡拾器距离地面的高度应保持在1至3英寸之间，以避免弹簧过度磨损并防止污物进入。此外，捡拾器的速度应与收获机的行进速度相匹配，以免拉断藤蔓。
脱粒：工作原理与调节技巧
脱粒是通过花生藤蔓移动经过一个或多个泵来实现的。清理杆的作用是调节藤蔓通过联合收获机的速度，从而确保花生荚和藤蔓充分分离。过快的移动速度可能导致机械损坏或对花生造成损伤，因此应尽量保持低速运行。
为了减少故障，可以遵循以下方法：按照制造商的建议调整脱粒滚筒的速度；将清理杆的速度调至较慢水平；始终保持脱粒滚筒的低速运转。这些措施不仅能提高分离效率，还能最大限度地降低对花生的机械损伤。
分离：留下花生，丢弃杂物
在分离过程中，大部分花生荚和少量藤茎残骸会落入凹坑振荡筛盘，随后被传送到收获机后部的吊舱进行进一步清理。较重的花生会被送到振动筛盘上，而较轻的杂质则被吹走。
空气量在这一过程中是可调节的，即使花生和其他材料的水分含量不同，仍然可以高效分离。过多的空气会导致花生被吹走，而过少的空气则会导致杂质沉积。因此，需定期检查风机传动皮带是否松动或老化，以确保风量稳定。
运送：最后的步骤
花生与其他物质分离后，会落在去梗锯上。去梗锯能够移除豆荚上的梗和其他残留的藤茎碎片，进一步提高花生的质量。最后，将花生运送至烘干箱进行干燥。
在收获季节开始前，应彻底清洁烘干箱，清除其他作物的残留物。这一简单步骤能够确保花生的烘干质量，为后续储存和加工奠定良好基础。
通过优化挖掘、捡拾、脱粒、分离和运送等环节，可以显著提升花生收获的效率和质量，同时减少损失和机械损伤。这不仅有助于提高种植者的收益，也为消费者提供了更加优质的花生产品。