液压系统因其结构紧凑、工作平稳、操作简便和省力等优点，在农业机械上得到广泛应用。然而，如果使用和维护不当，将大大增加故障发生率，严重影响机械的可靠性和使用寿命。为此，正确使用和维护液压系统显得尤为重要，以下是具体方法。
液压系统污染的原因与危害
液压系统极易受到污染，污染物混入后会导致液压元件磨损、烧伤甚至损坏，引发阀门失灵、噪声增加或系统性能异常。污染物可能堵塞液压元件的节流孔或缝隙，造成动作失调或完全失灵，甚至引发安全事故。灰尘颗粒会加速液压缸密封件的磨损和缸筒内表面的拉伤，导致泄漏增加、推力不足或动作不稳定。此外，污染物还可能堵塞滤网，影响液压泵吸油和回油，产生气蚀、振动和噪声，严重时会击穿滤网，导致系统恶性循环。
液压系统污染的来源
液压系统污染的来源主要有两个方面：一是油液本身的污染，这是液压系统故障的主要原因（约占70%-80%）；二是制作、安装过程中潜伏的污染物，如切屑、毛刺、型砂、焊渣、锈片和灰尘等固体颗粒。这些污染物对系统危害极大，因此必须在安装和维护过程中加强管理，确保系统安全运行。
液压系统的维护与保养技巧
一、防止固体杂质混入液压系统
液压系统中有许多精密偶件，固体杂质入侵会导致拉伤、堵塞等问题。固体杂质混入的主要原因包括液压油不洁、加油工具不洁、加油和维修保养不慎以及液压元件脱屑等。可采取以下措施防止固体杂质入侵：
1.加油时：液压油必须过滤后加注，加油工具应保持清洁。加油口处的过滤器不可拆除，加油人员应使用干净的手套和工作服，避免杂质进入油中。
2.清洗时：清洗油应与系统所用液压油牌号相同，油温控制在45-80摄氏度之间，用大流量冲洗系统，尽量带走杂质。清洗次数应不少于三次，每次清洗后趁热将油全部放出。清洗完毕后更换滤芯并加注新油。
3.保养时：拆卸液压系统部件时，应避开扬尘，确保拆卸部位清洁后再打开。例如，拆卸油箱加油盖时，需先清除泥土，拧松油箱盖后清理接合部位的杂物，避免用水冲洗。使用擦拭材料和铁锤时，应选择不掉纤维杂质的材料和专用工具。液压元件和胶管需彻底清洗，并用高压风吹干后组装。滤芯应选用包装完好的正品，安装前需清洁滤清器壳内底部。
二、防止水和空气侵入液压系统
1.防止水侵入：油中水分过多会导致液压元件锈蚀、油液乳化变质和润滑油膜强度降低，加速机械磨损。
2.防止空气侵入：液压油中含有6%-8%的空气，压力降低时空气会游离出来，导致气泡破裂、气蚀和噪声增加。大量空气进入还会使液压油氧化，加速变质。防止空气入侵的措施包括：
维修和换油后，需按规定排除系统中的空气。
液压油泵的吸油管口不得露出油面，吸油管路必须密封良好。
保持油泵驱动轴的密封性，更换油封时应使用“双唇”正品油封，不能用“单唇”油封替代。
三、选择合适的液压油
液压油在系统中起传递压力、润滑、冷却和密封的作用。选择不当会导致系统早期故障和耐久性下降。应按说明书规定的牌号选择液压油，特殊情况需使用代用油时，其性能应与原牌号相近。不同牌号的液压油不可混用，以免发生化学反应。变质油（深褐色、乳白色或有异味）绝不能使用。