为确保柴油机修理质量，掌握关键维修环节至关重要。具体操作要点如下：
一、严防“三漏”
针对“三漏”问题，可采取“严、洁、抹、磨、紧”五大准则：
1.严格：遵守操作规程，规范拆装程序。螺栓紧固应按顺序、分次进行，防止零件变形。
2.清洁：零部件组装前必须彻底清洁，防止杂质混入，以免影响密封性能和工作效率。
3.涂抹：在石棉垫、纸垫及螺塞等易漏部位适量涂抹石棉油。
4.研磨：恢复接触面光洁度和精度，增强密封性能。
5.适度紧固：各类密封装置应调节至合适紧度，确保有效密封。
二、保障汽缸压力
确保活塞与缸套间隙、活塞环端边间隙符合标准，提高气门、喷油器、汽缸垫的密封性能。
三、精确燃烧室容积
修理时注意装配精度，防止燃烧室容积变化影响压缩比。特别注意活塞安装方向、气缸垫厚度、曲柄连杆机构状态等关键因素。
四、精确正时调节
1.供油正时：通过增减垫片调整喷油泵与齿轮室盖间距。
2.配气正时：首先校正正时齿轮安装误差，随后调整气门间隙，确保活塞处于上止点时进排气门留有适当间隙（冷态不小于0.2mm）。
五、维护“三滤”系统
保持空气滤清器、柴油及机油滤清器良好工作状态，防止杂质进入发动机，影响使用寿命和工作效率。
六、优化燃油雾化
确保柱塞副、出油阀副及喷油器针阀副技术状态良好，提高燃油雾化效果。
七、确保油孔畅通
1.主轴承、摇臂衬套、连杆衬套、启动轴衬套等处的油孔应对准，保证润滑顺畅。
2.确保油箱盖通气孔、曲轴箱换气孔、输油泵泄油孔及水泵泄水孔畅通，防止设备故障。
八、规范磨合程序
1.冷磨合：拆除喷油器，外力驱动运转，检查各系统状态并听诊运行声音，完成后趁热更换机油并清洗滤清器和油道。
2.热磨合：
无负荷磨合：监测各部运行状态和声响。
规定负荷磨合：持续监控声音、排气状况和喷油器回油情况，及时发现和处理异常。