联合收割机作业季节结束后，机组成员应认真总结机器在收割中的技术状态，对所有工作部件逐一进行技术鉴定，分析出现的故障，并制定全面的技术保养和修理计划，通过保养和维修恢复机器技术状态，以备下一个收割季节使用。
首先，彻底清理联合收割机各部位的杂草、尘土、油污，确保整台机器干净无尘。悬挂式联合收割机应从拖拉机上拆卸下来，各大部件归类集中停放，便于进行彻底的技术维护和修理。
全面检查各工作部件的技术状态，对拆后的各部件进行认真鉴定，该修的修，该换的换，对技术状态良好的零部件进行彻底清洗保养，使各部件完全恢复到良好的技术状态。检查部位如下：
第一，检查分禾器作为薄钢板件，除非撞碰变形，一般不损坏，随坏随修。
第二，检查拨禾轮，重点检查偏心滑轮机构的磨损、变形；拨禾轮中心管轴两端轴承的磨损情况和弹齿管轴是否变形，弹齿有无缺损等，必要时修复或更换新品。
第三，切割器的检查。切割器是收割机上易损件，尤其对护刃器梁、刀杆、刀头、动定刀片、护刃器、压刃器、摩擦片等零件逐个检查，若动刀片齿纹缺损超过5毫米或齿高小于0.4毫米并伴有裂纹者应报废更新，松动的应铆紧；定片刀刃口厚度大于0.3毫米或宽度小于护刃器者应更换新品，松动的应重新铆紧；压刃器、摩擦片磨损超限者更换新品。护刃器不应有裂纹和弯曲，两护刃器尖中心距离为76.2毫米，偏差不大于±3毫米，所有固定刀片应在同一水平面上，偏差不超过0.5毫米。必要时进行彻底调整，无校正价值的护刃器应更换。护刃器梁不允许有任何弯曲、扭曲、裂纹等缺陷，否则应换新品。刀头、刀杆如有裂纹，更换新品，刀杆弯曲度全长不大于0.5毫米。切割器修复后，应认真进行总装调整，直至标准待用。
第四，检查割台搅龙叶片如有变形、开焊应进行焊合修复。伸缩拨指工作面磨损超过4.5毫米应更换，拨指导套与拨指间隙超过3毫米时，应更换新的导套。
第五，注意检查倾斜输送室链条、耙齿有无磨损损坏、变形、断裂，有其一者应更换新品或修复，被动轴（下轴）的调整机构是否完好无损、调整准确可靠，否则应修复或换新。
第六，认真全面检查脱粒滚筒的技术状态。滚筒轴有无弯曲变形，两端轴承台阶处有无裂纹等缺陷。有条件的可送修理厂进行探伤检查；滚筒幅板有无裂纹、变形；滚筒纹杆有无弯曲、扭曲，纹齿工作面棱角磨损半径大于或等于1毫米时，换新品；滚筒钉齿不应有弯曲扭曲变形，刀形钉齿顶端部棱角磨损半径大于4毫米时，应换新件。
第七，栅格式脱粒凹板不应有任何变形，横格板上表面要有一定的棱角，以确保脱粒质量，若棱半径r≥1.5毫米时，有条件的送厂修理镗磨，否则，应更换新件。横格板上表面至穿在其中弹丝的距离设计标准应为3-5毫米，小于3毫米或大于5毫米将严重影响脱粒质量。凡保证不了这一标准者，不应装机使用。凹板筛钢丝工作面磨损不应超过2毫米，否则更换。
第八，所有搅龙叶片高度磨损量不应超过2.5毫米，否则更换，安全离合器弹簧压力不够时应调整或更换。钢球脱落应补充。
第九，检查机器架的所有罩壳是否变形开焊、断裂，根据实际情况进行相应修复。
第十，检查清洗所有轴承，偏心套及轴承是否完好，磨损是否超限，必要时修复或更换。
第十一，检查清理所有传动带、传动链条，观察其技术状态是否完好，该修的修，该换的换。对完好的按要求妥善保管。
最后，对磨损掉漆部位除锈后重新刷漆。所有黄油加注点加注黄油。切割器、偏心轴、伸缩扒齿、链条、钢丝绳等零部件在清洗后涂油防锈。需要拆下存放的零部件，按要求归类存放，以防丢失。严禁在收割机上堆放任何物品。