在耕整地作业机具中，旋耕机是主要装备之一。它是利用拖拉机的动力驱动旋耕刀片切削土壤的耕作机械，将植被切料并将其混合于整个耕作层内，也能将化肥、农药等混施于耕作层，可一次作业达到土碎地平的目的，具有碎土充分、地表平整、减少作业工序、工作效率高、作业质量好等特点，因而得到广泛应用。在春耕大忙之际，保持旋耕机处于良好的工作状态，对春耕生产的顺利进行和保障农民利益具有现实意义。
一、注意事项
1.起步
起步时，应先接合动力输出轴动力，再挂上工作挡，缓缓接合离合器，同时操纵液压升降手柄或升降装置，使旋耕机刀片逐渐入土，随即加大油门，直至正常耕深，禁止将旋耕机落在地面上突然结合地力，或将旋耕机猛降入土，这样会使刀片、刀轴受冲击载荷，导致旋耕机和拖拉机传动件的损坏。应尽量低速慢行，行进中注意倾听旋耕机是否有杂音或金属敲击音，观察碎土情况，如有异常，应立即熄火检查，排除故障后再继续作业。
2.转弯
在地头转弯时，禁止作业，应将旋耕机升起，万向节运转的倾斜角应小于30°，使刀片离开地面，并减小油门，尾轮与转向离合器要相互配合、缓慢进行。轮式拖拉机转弯或倒车时，应升起旋耕机，以免损坏刀片。严禁急转弯。过沟过埂时，应将旋耕机操作手柄放在分离位置，以免拖拉机后部突然翘起，刀片伤人。
3.倒车
在倒车、过田埂和转移地块时，应将旋耕机提升到最高位置，并切断动力。如向远处转移，要用锁定装置将旋耕机固定好，或拆下万向节转移。
4.调整
一是左右水平调整。将带有旋耕机的拖拉初停在平坦地面上，降低旋耕机，使刀片距离地面5cm，观察左右刀尖离地高度是否一致，以保证作业中刀轴水平一致，耕深均匀。二是前后水平调整。将旋耕机降到需要的耕深时，观察万向节夹角与旋耕机一轴是否接近水平位置。若万向节夹角过大，可调整上拉杆，使旋耕机处于水平位置。三是提升高度调整。旋耕作业中，万向节夹角不允许大于10°，地头转弯时也不准大于30°。因此，旋耕机的提升，对于使用位调节的可用螺钉在手柄适当位置拧限位；使用高度调节的，提升时要特别注意，如需要再升高旋耕机，应切除万向节的动力。
5.维护
作业中，旋耕机机后和机上严禁站人，以防发生危险。当旋耕机缠草过多时，应将发动机熄火，将刀轴、刀片上的缠草及时清理出去，以免影响作业。每工作3～4h应停机检查一下刀片有无松动、变形，发现异常，及时解决。停放时，应使旋耕机着地，严禁悬挂停放。
6.保养
每个作业季度完成后，应进行季度保养，内容包括：①彻底清除机具上的泥尘，油污；②更换润滑油、润滑脂；③检查刀片是否过度磨损，必要时更换新刀片；④检查机罩、拖板等有无变形，必要时恢复其原形或换新；⑤全面检查机具的外观，补充油漆，在弯刀、花键轴上涂油防锈；⑥长期不使用时，轮式拖拉机配套旋耕机应置于水平地面上，不得长时间悬挂在拖拉机上，以免造成联结部件变形。
二、常见故障及排除
1.脱挡
原因一：①牙嵌离合器使用时间过长，牙齿合面磨损严重，致使齿牙顶变秃丧失啮合后的自锁能力。当作业负荷时，即产生轴向推力啮合，牙齿沿圆弧形秃齿面移动而导致脱挡。
排除：离合器啮合齿严重磨损时，应修复或更换。
原因二：啮合套定位弹簧弹力不足或折断，牙齿受力或遇震动，啮合套产生轴向滑动而导致脱挡。
排除：定位弹簧弹力不足或折断时应更换。
原因三：啮合套定位钢球凹槽轴向磨损严重，作业时离合器定位稳定性欠佳，钢球极易产生轴向游动导致啮合齿脱开而脱挡。
排除：应将严重磨损的定位钢球凹槽堆焊修复并适当热处理，或更换新件。
原因四：修理、更换旋耕机传动齿轮箱齿轮时，漏装或丢失齿轮两侧的垫圈，致使齿轮轴向间隙过大，造成脱挡。
排除：应仔细检查故障所在部位，如漏装传动齿轮箱齿轮两侧的垫圈，应重新补装。
2.负荷过大
原因：耕深过度，土壤粘重、过硬造成。是由耕深过度、土壤粘重或过硬造成的。
排除：当旋耕过深、土壤粘重或过硬、拖拉机冒黑烟并伴有打滑现象时，适当降低耕深或减小耕幅，降低机组前进速度和犁刀的转速。
3.跳动
原因：土壤坚硬或刀片安装不正确。
排除：降低机组前进速度和犁刀转速，并正确安装刀片。
4.间断抛出大土块
原因：刀片弯曲变形，刀片折断、丢失或严重磨损。
排除：矫正或更换刀片。
5.耕后地面不平
原因：机组前进速度与刀轴转速配合不当。
排除方法：适当调整二者之间的速度。
6.犁刀变速箱有杂声
原因：安装时有异物落入，或由于轴承、齿轮牙齿损坏。
排除：设法取出异物或更换轴承或齿轮。
7.有金属敲击声
原因：传动链条过松后与传动厢体相碰擦；犁刀轴两边刀片、左支臂或传动箱体变形后相互碰击；或刀片固定螺钉松脱引起。
排除：检查调整传动链条张紧度，矫正或更换严重变形零件，拧紧松脱螺钉。
8.犁刀轴转不动
原因：齿轮或轴承咬死；左支臂或传动箱体变形犁刀轴弯曲变形；传动链条折断或犁刀轴缠草堵泥严重。
排除：矫正、修复或更换严重变形、损坏零件，清除缠草积泥。
