茄子是我国北方各地广为种植的夏秋主要蔬菜之一，但由-子贮藏加工等技术的相对滞后，致使其不能达到周年供应。笔者经过研究，将其制成脱水茄片，不仅能较好地保存果实本身所含的营养物质，延长其供应期，且食用十分方便。此项技术尤其适合乡镇企业加工生产。
一、工艺流程．
原料→洗涤→切片→烫漂→除去多余水分→装盘→烘干→分拣→包装→成品。
二、操作要点
1．原料选择无病虫害、无腐烂、无破裂的新鲜茄子，一般以长茄为主。
2．洗涤将茄子倒人流水中清洗，除去茄子表面的杂质。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
一、工艺流程．
原料→洗涤→切片→烫漂→除去多余水分→装盘→烘干→分拣→包装→成品。
二、操作要点
1．原料选择无病虫害、无腐烂、无破裂的新鲜茄子，一般以长茄为主。
2．洗涤将茄子倒人流水中清洗，除去茄子表面的杂质。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
原料→洗涤→切片→烫漂→除去多余水分→装盘→烘干→分拣→包装→成品。
二、操作要点
1．原料选择无病虫害、无腐烂、无破裂的新鲜茄子，一般以长茄为主。
2．洗涤将茄子倒人流水中清洗，除去茄子表面的杂质。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
二、操作要点
1．原料选择无病虫害、无腐烂、无破裂的新鲜茄子，一般以长茄为主。
2．洗涤将茄子倒人流水中清洗，除去茄子表面的杂质。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
1．原料选择无病虫害、无腐烂、无破裂的新鲜茄子，一般以长茄为主。
2．洗涤将茄子倒人流水中清洗，除去茄子表面的杂质。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
2．洗涤将茄子倒人流水中清洗，除去茄子表面的杂质。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
3，切片用切片机将其横切成厚约3毫米-5毫米的薄片，要求厚薄均匀。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
4．烫漂用0．2％的亚硫酸钠溶液烫漂，温度95℃-98℃，时间3分钟-5分钟。此过程应注意防止茄片的氧化变色。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
5．装盘将烫漂后的茄片取出，除去多余的水分，整齐地铺放在烤盘中，厚约10毫米-20毫米，准备干燥。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
6．烘干采用热风干燥设备，干燥温度55~C—60~C，时间2小时-3小时。干燥前期温度应低些，以防发生“结壳”现象。后期温度勿超过65~C，以防“焦糊”发生。烘干后的制品含水量为4％。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
7．回软、分拣、包装回软可使制品内外水分达到一致。剔除焦糊、黄色等不合格茄片，用塑料袋封口包装，即成成品。
